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JHD1817数控深孔钻床

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更新时间:2017-06-10 08:39:10浏览次数:649

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产品简介

产地 国产 动力类型 机械
工位 单工位 机床自重 15000kg
加工材质 硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他 加工用途 钻孔
结构形式 三坐标式 控制形式 数控
类型 方柱,圆柱,排式,转塔,坐标,滑座,其他 售后保修期 12个月
数控系统 新代/SYNTEC 外形尺寸(长×宽×高) 5500*4800*2800mm
销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 轴数 1
主电机功率 7.5kw 主轴端至底座工作台面距离 100mm
主轴中心至主柱母线距离 50mm 主轴锥度 IT8-IT11
自动化程度 全自动 最大钻孔直径 3-30mm
JHD1817数控深孔钻床整机铸件采用高品质铸铁,并经过时效处理,使铸件组织均匀稳定,刚性高,稳定性好。三轴丝杆采用进口中国台湾PMI高刚性、高精度丝杆,加工时提供更强大扭力,更加耐用。三轴直线导轨采用进口中国台湾上银高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨,保证了加工的高精度并且延长了直线导轨的使用寿命。三轴进给驱动均采用伺服电机及驱动器,并与滚珠丝杆直联,传动平稳,

详细介绍

JHD1817数控深孔钻床特点:

1.数控深孔钻机床整机铸件采用高品质铸铁,并经过时效处理,使铸件组织均匀稳定,刚性高,稳定性好。

2.三轴丝杆采用进口中国台湾PMI高刚性、高精度丝杆,加工时提供更强大扭力,更加耐用。

3.三轴直线导轨采用进口中国台湾上银高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨,保证了加工的高精度并且延长了直线导轨的使用寿命。

4.三轴进给驱动均采用伺服电机及驱动器,并与滚珠丝杆直联,传动平稳,无背隙,同时其良好的刚性与优化的减震性能,*的改善了传动系统的动态刚性,可实现快速移动。

5.主轴电机采用强力伺服电机,可满足高低速的加工需求,并配自动油冷系统,确保加工时处于恒温状态。

6.操作系统采用中国台湾新代系统,可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。

 

JHD1817数控深孔钻床的加工范围:

适用于各种类型工件深孔加工:塑料模具(包括运水孔、热流道);汽车零件;曲轴连杆,液压管道等.随着内地汽车业、家电业突飞猛进,对大型模具发展迅猛需求下,深孔加工机床为客户节省不少加工时间,以往中小型规模厂家,只会把旧有机床更改进行深孔加工,但效率及准确度很难保证,而其他厂商均会依赖大型加工厂或原料供货商加工,除了时间难掌握外,运输方面也经常影响进度,所以深孔加工机床自推出以来,除了受到模具厂及大型加工厂购置外,更接到不少中小型模具厂查询,足以证明市场对该产品的需求。

JHD1817数控深孔钻床参数表

序号

项目

内容

 1.

钻孔直径(mm)

φ3~φ30mm

2

钻孔深度(mm)

1700mm

 3

工作台承重(T)

12

 4

工作台尺寸(mm)

1800mm*1000mm

 5.

主轴功率(KW)

7.5

 6.

机床重量(T)

12

 7.

 主轴电机功率(KW)

7.5

 8

主轴变频功率(KW)

7.5

 9.

*进给速度范围(无级)

0~300mm/min   (非限制性参数)

 10.

机床外围尺寸(mm) (长*宽*高)

5300mm*4800mm*2800mm

 11.

主轴调速范围(无级)

0~6000r/min

 12.

三轴侗服功率(KW)

X轴:3.0   Y轴:3.0   Z轴:2.0

 13.

三轴行程(mm)

X轴:1800 Y轴:1100  Z轴:1700

 14.

三轴丝杆型号(mm)(精度)

X轴:5010  Y轴:5010  Z轴:4010

 15.

三轴导轨型号(mm)(精度)

X轴:45    Y轴:45   Z轴:35

 16.

主轴刀头索咀

OZ-25

 17.

跟刀架轴承

6010

 18.

工作台T型槽(mm)

国标32

 19.

机床总功率(KW)

30

 20.

高压油泵电机(KW)

7.5 

 21.

低压泵(KW)

5.5

 22.

排屑机功率(KW)

0.75

 23.

循环油泵电机(KW)

1.5

 24.

主轴轴数

1

 25.

三轴快移速度

8000mm/min

 26.

孔径精度

IT8~IT11

 27.

孔的表面光洁度

Ra ≤3.2um

 28.

孔轴线对基准的偏斜

0.1-0.15/500(738C,直径∮10mm)

 29.

油温控制系统功率

3P

 30.

主轴内孔偏摆精度

0.001mm

 31.

切削油冷却压力

2-100KG/cm2 

 32.

切削油循环流量

6-60Lmin 

 33.

切削油箱容量

800L

 34.

减震支承架

4

 

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