加工方法:
采用枪钻法(外排屑)加工。其具有加工效率高,孔直线性好,偏斜小,孔径尺寸精度高、生产成本低等特点。
协议机床具备加工形式:工件固定,钻杆旋转且进给;
机床布局:机床设计为水平卧式布置。机床主机床身、主轴、托板及各箱体均采用优质HT300整体铸造,并经人工时效,具有较强的刚性和抗震性。冷却过滤系统与机床主机平行放置。机床主机分为四工位的工件装夹系统与四主轴*进给及钻削系统。机床采用的是主机全封闭式防护设计,数控操作箱采用悬挂式。
钻杆主轴、导向排屑及钻削进给系统:
钻杆主轴箱、钻杆驱动系统:机床主机的四轴加工单元位于右侧床身之上,可同时加工相同要素的4只工件,其采用高速精密机械主轴及变频调速系统。主轴中心距不可调。
导向排屑器:固定安装于床身中部位置,导向套安装在导向排屑器前端。作用是枪钻导向、加工密封及铁屑收集排出。在导向排屑器箱体还专门加装有辅助冲屑装置,由后部油箱系统提供高压油,流量80升/min,扬程7.5m,可手动也可在加工循环中序自动控制,将更有效的排除切屑。
机床进给:采用高刚性滚动导轨与高精度滚珠丝杠驱动,以适应多轴多工位枪钻加工的高精度、高强度切削。
工件主轴箱:其托板可手动(手轮)前后移动位置,以适应不同长度的工件加工。调整到位后用压板锁紧。
进口高品质高压旋转接头安装在钻杆主轴右后端,高压油由旋转接头进入枪钻内孔,用于排屑及润滑*。
机床运动部件的润滑采用间歇式自动润滑泵润滑。
机床防护:机床主机采用全封闭防护设计,并配置观察窗(钢化玻璃)。防护罩内加工区装有LED防爆照明灯。
机床高压冷却过滤系统:采用高压齿轮泵组,通过变频器,变频电机调速驱动系统驱动,方便的实现齿轮泵的流量调整,以适应不同孔径的工件加工。并配有排屑机构,过滤装置及油温冷却机,特殊设计的大容积油箱可避免切削油的相互污染,其专门设计的特殊回油路径,有利于铁屑沉淀和油温冷却。两侧油箱液位的平衡,采用浮球开关自动控制。保证机床能正常稳定的工作且实现加工现场文明整洁。机床导向排屑器排屑口下方安装磁性排屑机,初步做到屑液分离;高目铜网对切削液进行再过滤;强磁过滤器组对切削液中的细微金属粉尘进行强力吸附,进一步净化切削液;鼓式纸袋过滤机为终过滤装置,过滤精度可达20um。在洁净油区一侧安装了大功率油温冷却机,切削油采用强制冷却,数字温控,可准确控制油温。