铸铁加工用哪种切削液？切削液厂家“联诺化工”供应铸铁切削液

铸铁是含碳量在2％以上的铁碳合金，工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。

铸铁的种类很多，一般分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁5种。机械制造中常用的是灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。除白口铸铁和高铬耐磨铸铁之类的高合金铸铁外，一般来说，铸铁的切削加工性较好。

碳大多以石墨的形态存于铸铁中，石墨是一种润滑性很好的材料，大约在铸铁中占到10%，所以切削时可以不使用切削液。碳在铸铁中还有时候是以渗碳体的形式，其他还有硅、锰、磷、硫、镍、钼、铝、硼、钒等元素。

切削铸铁时一般可不使用切削液，因为铸铁中含有石墨，石墨本身就是一种较好的润滑材料。但石墨在切削过程中起不到冷却作用，所以为了保障效率与工艺，保证安定性和环保性，在强力切削、高速切削、磨削以及工件加工精度要求较高时仍需要使用切削液。

铸铁切削液 铸铁加工用切削液

铸铁切削加工时，多产生崩碎切屑，切削力和切削热集中于切削刃和刀尖附近，后刀面磨损为刀具主要失效形式，适合使用冷却和洗净性能较好的水基切削液。因为铸铁中的石墨有一定润滑作用，可以在一定程度上弥补水基切削液润滑性能不足的缺点。

一方面，铸铁组织很不均匀，内部含有片状石墨和夹砂，在有水的条件下容易形成微电池而迅速产生腐蚀，故对切削液的防锈性要求高。

另一方面，切削铸铁时会产生大量细小的切削，包含铁粉和石墨粉。铁粉容易与切削液中的某些化学物质起反应并生成铁氧化物，使切削液变为红褐色进而变质；石墨粉具有疏水亲油性质，容易被油浸润。当使用含油的乳化切削液和微乳化切削液时，切屑中的石墨成分会吸附切削液中的油分，导致切削液的实际含油量降低，引起切削液性能下降。

因此，要求切削液对切屑具有良好的沉降作用，及时将加工过程中产生的铁屑过滤。只有这样，才能保证工件的加工质量。

铸铁加工用切削液 铸铁切削液

切削液厂家“联诺化工”SCC750铸铁切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液。SCC750铸铁切削液采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件（特别是铸铁）有*的防锈性；无泡沫倾向，清洗性能好，比同类产品有更好的金属屑沉降性；透明度高，有利于监察工件的表面加工状态，不会刺激皮肤，保护操作者健康；使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率；对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。