镁合金切削液有没有防氧化？联诺化工防氧化镁合金切削液

镁合金是常用金属中zui轻的金属，而且加工性能十分良好，是重要的汽车轻量化材料之一。与其他金属相比，镁合金是切削功率消耗比zui低的金属。一般情况下，只需要经过一次精加工便可以达到zui终要求的表面粗糙度。但镁合金在切削加工过程中，容易出现燃烧或者加工机床/加工零件被腐蚀的问题，这成为困扰镁合金推广应用的原因之一。

在实际生产中发现，使用常规切削液的镁合金加工机床往往比切削钢铁或者切削铝合金的机床腐蚀得严重，同时被切削的镁合金零件也容易发生腐蚀。镁及其合金在酸、弱碱及潮湿的大气中都不稳定，只有在pH≥12的强碱条件下，镁的表面才能因形成具有一定钝化性能的Mg（OH）2而呈现稳定状态。

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镁在常温、纯净水中的反应比较温和，水中电解质浓度的增加、镁材料中杂质的增多、镁材料表面积的增加，都会加速镁的腐蚀。镁合金在切削过程中，铸铁机床的某些表面大部分时间沾附着潮湿的、松散的、单体颗粒较小的镁屑。这些镁屑和机床（铸铁）表面组成了原电池，发生电化学腐蚀。铸铁表面生成的白色粘性Mg(OH) 2胶体不但没有电化学保护作用，反而成为腐蚀介质的吸附点而变成了原电池的阴极区域，引发铸铁的局部腐蚀。同样原因导致沾附潮湿镁屑的镁合金零件也容易发生腐蚀。

正确地选择和使用适合镁合金加工的镁合金切削液可以有效防止镁氧化，提高镁及镁合金的生产率，降低生产成本。镁合金切削功率消耗比低，且化学性质活泼，易发生燃烧。

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因此选择镁合金切削液时应侧重于冷却、清洗和抗氧化性能。切削液通过热传导的作用降低切削温度，使镁屑的温度在加工过程中始终低于其燃点温度，从而可以避免燃烧事故的发生。采用矿物油为基础油的乳化切削液加工镁合金，可以抑止镁和水/空气发生反应，避免发生燃烧事故和加工机床/镁合金零件被腐蚀。

  联诺化工SCC102A-Mg镁合金切削液专门为镁及镁合金加工而设计，对镁及镁合金表面有很好的抗氧化保护作用，防止氧化变色、腐蚀。抗微生物稳定性能强，不容易变质，使用寿命zui长可达1年；清洗性防锈能好，确保工件表面和设备的清洁和防锈。优异硬水稳定性、有效防止Mg2+过多而导致切削液被乳分离。