切削液如何解决铝件粘刀问题

铝件加工容易出现粘刀问题要从铝件的特性讲起，铝件与大部分钢材和铸铁材料相比，具有较低的屈服强度，硬度比较低的特点。因此，在实际生产过程中，铝合金柔韧性能会给机加工带来一些问题：

1、容易出现粘结现象。铝质颗粒粘结到切削刀具的表面，严重影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条”粘结”的积屑瘤，积瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成明显的切屑痕迹。

2、铝材具有高度的延伸性，它有可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变得困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。 

3、铝合金的高热胀系数。机加工中，因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上，从而很难准确控制工件尺寸，并且需要更大地切削力。

在加工铝件过程中使用切削液，铝件加工会出现粘刀的情况，主要跟切削液的润滑性和冷却性能有关系。如果切削液的润滑性能不足，会导致摩擦加剧而产生大量的热量，进而引起粘刀的情况。另外，冷却性能不足也是一样的道理，冷却性能不足导致产生大量的热量，从而引起粘刀的现象。要解决这类问题就需要从切削液的配方着手，选择合适的润滑剂和冷却剂。

在实际运用中，联诺化工的SCC638铝合金切削液在铝件加工中也有良好的表现。SCC638铝合金切削液专为铝合金加工而设计，特别适合铝合金加工，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用（防止铝表面变色或“长毛”），不会形成刀瘤，确保加工面(内槽加工盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损；适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。且不含氯、亚硝酸盐、*等有害物质，属于环保切削液。