目前刀具制造用的五轴叶片卧式加工机主要分为两大类，一类是进口的五轴、六轴联动数控工具磨床，五轴工具磨床一般采用*的数据电气控制软件系统、精密导轨与丝杆运动系统、精密光栅和伺服电机反馈定位系统等*模块设计，因此，这些数控工具磨床都具备高精密的磨削运动控制技术，五轴工具磨床都配有功能强大的3D加工模拟软件，用户可以根据自己的刀具结构和参数设计要求在线模拟出你想要加工的刀具形状。手动工具磨床的特点是结构简单操作方便，主要应用于非标刀具的生产和手工刀具修磨。
五轴立式铣削加工中心在某些情况下传统铣削却是。五轴叶片铣削加工中心在汽车工业里，越来越多的构件都是由切削性能很差的材料，如钛合金和因科镍合金组成。但这些材料的生产要求却很高，因为复杂的几何设计如三维叶片型面设计对机床坐标轴的能动性和性的要求更高。因此，在加工复杂的三维自由切削平面过程时，可能会出现不稳定性，从而导致构件表面不符合标准。
五轴立式铣削加工中心是机械加工技术，微电子技术、监控检测技术、计算机技术、自动控制技术等多种学科的集成，是一门新兴而又发展十分迅速的*，对机电工业及国民经济的发展具有十分重要的作用。同时， 五轴数控工具磨床技术也是发展自动化技术的基础。数控技术是*制造技术中的一项核心技术，对加工设备实现高速、、高精度和高可靠性起着举足轻重的作用。以数控技术为核心的数控机床、加工中心是具有代表性的、高水平的机电一体化产品，代表了当今世界自动化技术发展的前沿。五轴数控工具磨床系统技术以新的技术思路、新的体系结构迅速发展，数控系统体系结构由型封闭式向通用型开放式发展，数控系统的性能、功能向智能化、高速、高精、发展。
五轴立式铣削加工中心特点：
1、数控工具磨床采用全封闭结构，无外挂装置，内置切削液冷却循环装置及油雾回收装置。
2、进给轴由单元电机通过高精度无间隙联轴器与精密滚珠丝杠副直联，无北隙误差。
3、导轨全部采用精密滚珠直线导轨，具有精密高，寿命长等特点。
4、导轨、滚珠丝杠副采用全自动定时定量润滑系统。
5、数控工具磨床采用六轴CNC数控全自动控制。
五轴立式铣削加工中心系统采用开放体系结构，使得数控系统有了新的生命力。开放式数控系统打破了传统数控系统所存在的缺乏共同性和标准接口，不同品牌的系统互不兼容的封闭式体系结构。一个开放式系统能使得各种应用系统可以有效地运行于不同供应商提供的不同平台之上，可以与其它应用系统相互操作，并具有风格一致的用户交互界面。
五轴数控工具磨床，特别是多轴数控、多轴联动的数控工具磨床是、高质量磨削制造精密、复杂形状刀具的高、精、尖关键设备，也是各类数控机床中结构较复杂、自动化程度高、精度和可靠性要求高的机电一体化高技术产品，其研究开发具有相当的技术难度。采用五轴数控工具磨床对刀具进行磨削加工必须依靠刀具磨削加工技术和编程技术，而各种复杂形状刀具的磨削加工技术和控制系统，在数控领域也属于核心技术。
五轴立式铣削加工中心采用顺铣方法铣面会产生向下的力，在手动机床上会引进反向间隙位移。在传统铣削中刀具从工件上拉起，因而对于较不稳定的机床，特别是重型切削，选择传统铣削可能更好。铣削粗表面或薄壁材料时，传统铣削非常有效，刀具逐渐切入工件材料可以防止较脆的超硬刀具材料发生冲击损坏。另一方面，传统铣削在切入时切屑薄，五轴叶片铣削加工中心所产生的过度摩擦和过多热量会对刀具造成有害影响。刀具切削刃受力不均会导致刃口微崩并增大拉伸应力。表面粗糙度将受到影响，因为切屑会进入刀具前部并造成切屑二次切削。
五轴立式铣削加工中心加工工艺
1、有严格尺寸要求的孔或平面。
2、已给出数学模型的空间曲线或曲面。
3、形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位。
4、能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。
5、用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等。
6、五轴叶片铣削加工中心采用数控铣削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容。
7、工件上的曲线轮廓，直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。
