最小单元、最柔产线——“柔性制造岛”打造智能化产业生态
【机床商务网栏目 科技动态】柔性制造岛其实不是一种装备，而是一种理念。在这里，每个零部件都进行了最大的优化。只有将机器人、桁架、托盘标准化和软件都集成在一起，才构成了一个产线自动化的硬实力。
新的需求，正在涌来：一体化压铸正在普及的时候，也会带来一站式工位岛的新机会；要实现零库存，柔性岛是很重要的一种方式；企业如何抵消昂贵的劳动力，那就是要通过这种柔性产线，即使在下班之后，机器依然在自行工作，柔性岛的料件自动供给是关键的一点。
今天的个性化就是明天的常态化
随着我国居民收入水平提高和消费领域不断拓展，消费者对于个性化的非标产品的需求越来越多，以满足自己的喜好。
能够引发爆炸式颠覆的产品，会在数字传播时代迅速兴起，而这不仅仅是厂商之间市场份额的较量，也是供应链厂商技术迭代加速度的象征。
如今，技术的快速进步改变了创新型技术渗透市场的速度，“速度”已成为整个制造行业新的关键词，消费者和公司更换产品和服务的速度，现在取决于技术升级的惊人速度，而不是行业标准按部就班的发展演变，这对企业研发创新提出了更高的要求。
传统自动化生产线带来的困扰
目前我国的自动化生产线大多属于非标订制，实现方法各有不同，实施周期较长、投资成本较大，往往无法达到预期目标，出现前期论证不充分，后期完善不到位，造成生产线将就使用的现象。
其次，生产线所使用的装备多为一般精度普通设备，加工产品质量、精度、效率虽满足生产需求，但随着产业的发展，对产品质量的不断提升，现有装备是否满足？
再者，生产线所用设备多为国外设备组成，随着使用时间的加长，磨损的加剧，产品加工精度很难保证，同时，高昂的维修成本和较长的采购时间，一旦出现故障将影响整条产线的正常进行。
高端装备零部件外扩加工存在的问题
近年来，我国以高铁、新能源汽车为代表的高新技术产业发展迅猛，但随之而来的是对高端装备零部件精度的要求越来越高，但在外扩加工及管理方面，主要存在产品加工质量参差不齐、外扩单位管理难度大、人力资源成本浪费等问题。
精度更高、品质更好，产量更大、成本更低是制造业不变的追求，但是面对越来越开放的市场，个性化产品导致的生产成本骤增，以及越来越激烈的市场竞争，企业如何始终保持自身的核心竞争力？要如何面对“内卷”行情？
是否存在某种模式，能够同时实现产品非标准化及批量生产这两个看似矛盾的需求呢？
小单元、标准化-智能制造产业介绍
华中数控与江西佳时特联合攻关、合作研发的高精密数控机床，打造针对零件“多品种、小批量”加工特点的柔性化智能生产线，以“小单元”方式，不受场地及企业规模的限制，降低用户门槛，具有效率高、加工精度高等特点，可以保证大部分特征在一次装夹过程中完成精加工，保证各小单元1：1加工还原，提升了产品加工效率和产品的一致性，满足更多企业”转型升级“的需求。
“小单元、标准化”产线由：物流单元、清洗单元、检测单元、若干个加工单元组成。
测量单元主要负责加工零件的精度测量，由三坐标测量机、缓冲货架、搬运机器人及上下料工作台组成。
加工单元主要负责产品的加工，由三台数控机床、搬运机器人及上下料工作台组成。
采用智能制造方式，通过“小单元标准化”方式解决“小批量、多品种”的中小件加工，投资成本小、见效快，同时可为企业发展培养生产技术管理人才。
下期，我们将带您深度了解华中数控HNC-848D高档五轴数控系统如何实现高速、高精加工，敬请期待！
图|文：张玲、王汕林
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