运用四柱液压机生产玻璃钢制品的具体细节
2023-02-13来源：网络作者：网络标签：四柱液压机
运用四柱液压机生产玻璃钢制品的具体细节
一、胶衣层喷涂
胶衣层制作质量的好坏，直接影响FRP制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质腐蚀性等，故胶衣层的涂刷要严格操控。
1、装备胶衣树脂时，要充沛混合，特别是运用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品外表出现斑点和条纹，不仅影响产品外观还降低其物理性能；参加固化剂时要拌和均匀，防止应固化不均而发生的外表褶皱、裂纹等瑕疵。
2、胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂，若胶衣粘度太高，可增加适量苯乙烯调理粘度以及添补操作进程中蒸发丢失的苯乙烯，但要依据工艺要求操控苯乙烯的参加量。
3、胶衣层的厚度操控在0.3~0.5mm之间，不宜过厚或过薄，通常以单位面积所用胶衣量来操控，即胶衣的用量为350~500g/m2。
4、胶衣要喷涂均匀，尽量防止胶衣部分积聚。
5、胶衣层固化程度要操控好，准确判定增强层的糊制时刻。
运用四柱液压机生产玻璃钢制品的具体细节
二、玻璃钢层糊制
1、玻璃钢制品糊制时，先在胶衣层用毛刷均匀涂刷一层装备好的树脂，然后铺上一层裁切好的增强资料，随之用成型东西将其刷平、压紧、使之紧密结合，并注意扫除气泡，使玻璃布充沛浸渍，不得将两层或多层增强资料同时铺放，如此重复上述操作，直到到达设计厚度或工艺要求为止。
2、若产品几何尺度比较复杂，某些当地增强资料铺放不平整，气泡不易排出，可用剪刀剪开豁口，并使之贴平，应当注意每层剪开的部位错开，防止造成强度丢失。
3、织物纤维方向不同，其强度也不同，所用增强资料铺层方向以及铺层方法应该依照工艺要求进行。
4、厚壁产品糊制时，一般采用多次成型，防止应散热不良导致制品发焦、变色，甚至影响制品的物理性能。
三、固化及脱模
公司手糊车间生产的玻璃钢制品采用常温常压固化树脂系统，手糊成型操作环境一般要求：常温不低于15℃，湿度不大于75%，正常条件下，固化分为凝胶、固化及熟化三个阶段。
1、凝胶：树脂从参加固化剂到失去流动性所用时刻，糊制操作必须在凝胶前完结。
2、固化：从糊制完结到产品脱模所阅历的进程。运用四柱液压机生产玻璃钢制品的具体细节
3、熟化（后固化）：产品脱模后经过很长一段时刻到达其最佳性能所阅历的进程。
当产品固化至脱模强度时方可脱模，一般为15-25分钟，脱模是手糊玻璃钢制品工艺中要害工序，脱模的好坏直接影响产品质量和模具的有用运用，脱模时可以运用车间装备的脱模东西，但禁止用铁锤等击打模具。脱模后将制品放于指定方位，以等候完结后续处理。
四、玻璃钢制品后期处理
手糊玻璃钢制品脱模后需求进行诸如切开、修整、加工、开孔、试安装、查验、包装等一系列处理工作。
1、切边：依照相关文件规定，将半成品切开至指定规则形状，切开打孔由专人担任，未指使人员请勿随意切开打孔。
2、加工：玻璃钢制品切开完结后的进一步加工，即磨边、去毛刺、堵截、开孔等，运用专用东西对切开好的玻璃钢制品外表、边角进行修整，已到达客户要求（查验规范）。
3、查验：由查验员对修整好的产品进行质量检测，操作人员担任对不良品进行修补工作，修补完结（修补并打磨完结）后再送检，直至查验合格，对终究未能到达查验要求的产品作作废处理。
4、包装：对查验合格的产品进行整理、贴合格证、喷字样等工序，完结后依照指定工序进行包装，包装后产品要放于指定方位，等候出货。
注：玻璃钢制品原料较脆，需轻拿轻放，严禁对产
一、胶衣层喷涂
胶衣层制作质量的好坏，直接影响FRP制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质腐蚀性等，故胶衣层的涂刷要严格操控。
1、装备胶衣树脂时，要充沛混合，特别是运用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品外表出现斑点和条纹，不仅影响产品外观还降低其物理性能；参加固化剂时要拌和均匀，防止应固化不均而发生的外表褶皱、裂纹等瑕疵。
2、胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂，若胶衣粘度太高，可增加适量苯乙烯调理粘度以及添补操作进程中蒸发丢失的苯乙烯，但要依据工艺要求操控苯乙烯的参加量。
3、胶衣层的厚度操控在0.3~0.5mm之间，不宜过厚或过薄，通常以单位面积所用胶衣量来操控，即胶衣的用量为350~500g/m2。
4、胶衣要喷涂均匀，尽量防止胶衣部分积聚。
5、胶衣层固化程度要操控好，准确判定增强层的糊制时刻。
运用四柱液压机生产玻璃钢制品的具体细节
二、玻璃钢层糊制
1、玻璃钢制品糊制时，先在胶衣层用毛刷均匀涂刷一层装备好的树脂，然后铺上一层裁切好的增强资料，随之用成型东西将其刷平、压紧、使之紧密结合，并注意扫除气泡，使玻璃布充沛浸渍，不得将两层或多层增强资料同时铺放，如此重复上述操作，直到到达设计厚度或工艺要求为止。
2、若产品几何尺度比较复杂，某些当地增强资料铺放不平整，气泡不易排出，可用剪刀剪开豁口，并使之贴平，应当注意每层剪开的部位错开，防止造成强度丢失。
3、织物纤维方向不同，其强度也不同，所用增强资料铺层方向以及铺层方法应该依照工艺要求进行。
4、厚壁产品糊制时，一般采用多次成型，防止应散热不良导致制品发焦、变色，甚至影响制品的物理性能。
三、固化及脱模
公司手糊车间生产的玻璃钢制品采用常温常压固化树脂系统，手糊成型操作环境一般要求：常温不低于15℃，湿度不大于75%，正常条件下，固化分为凝胶、固化及熟化三个阶段。
1、凝胶：树脂从参加固化剂到失去流动性所用时刻，糊制操作必须在凝胶前完结。
2、固化：从糊制完结到产品脱模所阅历的进程。运用四柱液压机生产玻璃钢制品的具体细节
3、熟化（后固化）：产品脱模后经过很长一段时刻到达其最佳性能所阅历的进程。
当产品固化至脱模强度时方可脱模，一般为15-25分钟，脱模是手糊玻璃钢制品工艺中要害工序，脱模的好坏直接影响产品质量和模具的有用运用，脱模时可以运用车间装备的脱模东西，但禁止用铁锤等击打模具。脱模后将制品放于指定方位，以等候完结后续处理。
四、玻璃钢制品后期处理
手糊玻璃钢制品脱模后需求进行诸如切开、修整、加工、开孔、试安装、查验、包装等一系列处理工作。
1、切边：依照相关文件规定，将半成品切开至指定规则形状，切开打孔由专人担任，未指使人员请勿随意切开打孔。
2、加工：玻璃钢制品切开完结后的进一步加工，即磨边、去毛刺、堵截、开孔等，运用专用东西对切开好的玻璃钢制品外表、边角进行修整，已到达客户要求（查验规范）。
3、查验：由查验员对修整好的产品进行质量检测，操作人员担任对不良品进行修补工作，修补完结（修补并打磨完结）后再送检，直至查验合格，对终究未能到达查验要求的产品作作废处理。
4、包装：对查验合格的产品进行整理、贴合格证、喷字样等工序，完结后依照指定工序进行包装，包装后产品要放于指定方位，等候出货。
注：玻璃钢制品原料较脆，需轻拿轻放，严禁对产
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