如何减小数控多面铣削机的使用误差呢

2019年10月28日 15:04点击：722作者：默认来源：苏州切特快铣削技术有限公司>>进入该公司展台

　　数控多面铣削机众多从事龙门刨机床设计、制造多年的资深专家在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床，其功能汇聚当前进机床优势，配以*电器，对机电控制技术进行升级，配备铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能，配备直角附件铣头更能对工件一次装夹，实现五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。数控多面铣削机的振动一般有自激振动、受迫振动两种。自激振动来自于切削过程中刀具与工件之间的一种相对振动；受迫振动可能来自机床内部，也可能来自机床之外。机床发生振动直接影响生产率、加工表面质量以及机床本身及刀具的寿命，当振源的频率与机床的固有频率或其倍数相等时，机床发生共振，使振幅增加。严重的时候甚至会损坏运动件，产生强烈的噪声，使操作者疲劳。

　　合理编制数控多面铣削机的加工程序，减小进给机构间隙误差。据分析，在运动换向时，进给机构间隙对机床加工精度影响较大。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近数控多面铣削机的重复定位精度时影响更大。因此，在数控编程和加工中采取一些相应的措施可以提高加工精度。在精加工时刀具在径向的移动保持尺寸连续递增趋势，在轴向的移动保持尺寸连续向左趋势，这样便消除了机床的反向间隙的影响。

　　在数控多面铣削机的床身和相关的工作设备上面都有的测量工具，能够对加工的产品有很好的把控，经过数控多面铣削机加工的部件外表光滑，不会产生结垢，从而在原本的特性基础之上大大增加机械性能。因而，在很多零部件的加工领域都会出现数控多面铣削机的身影。

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