材料的变革，让电火花机应用得到更大的普及

　　一，石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
 

　　二，模具几何形状的日益复杂化以及有关产品应用的多元化导致对电火花放电加工电极的机械加工以及放电度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，越来越多的模具厂放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都加速了石墨电极在模具制造业越来越广泛的应用。
 

　　三，石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2~3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和电极的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
 

　　材料的变革，是一个有效的解决方式。石墨——这种潜力巨大的黑色动力，正由于其特殊的稳定物理特性而逐渐成为电火花放电加工电极材料的未来趋势。
 

　　电火花机工作液：
 

　　高闪点、低粘度矿物油。采用深度耩炼的石蜡基基础油精制而成，可用作电火花加工的绝缘液。本产品满足电火花加工对绝缘和放电性质的要求。
 

　　适用范围：
 

　　完工切削放电(电蚀)机械加工中的绝缘液。
 

　　刀具与模具制造车间的电火花加工及电子设备、挤压成形、飞机零配件、五金工具、扣件、银器、刀具，餐具、珠宝、各种设备、阀门和调节器。
 

　　放电*浸没在绝缘液中进行的电火花加工(EDM)(如不能*浸没在绝缘液中放电，那么使用本产吕品有可能引起火灾甚至爆炸)。
 

　　玻璃磨削液不宜用於“线切割”的电火花加工。对此种加工，可采用去离子水作绝缘液。
 

　　材料升级过后的电火花机有以下这些特点：
 

　　提高生产率
 

　　本产品具有优异的电特性，过滤特性和抗氧化能力，可以提高加工效率，减少了因清洗过滤器和换油而造成的停产停工。
 

　　使用寿命长
 

　　本产品抗氧化能力强，不易变质，使用寿命长。
 

　　安全可靠
 

　　与煤油类绝缘液相比，本产品不仅闪点高，而且挥发性小，减少了火灾隐患。
 

　　加工精度高
 

　　本产品具有良好的介电特性和冷却特性，便於对放电进行控制。本产品的粘度低，在放电间隙中可以自由流动，有利于固体颗粒的快速脱除。此外本产品的颜色浅，工作可见度高。
 

　　改善工作环境
 

　　本产品的挥发性小，无刺激性气味，所以在处理本产品及在电火花加工操作过程中，不会给工人造成不舒服感觉。