走心式数控车床优良的减震性能和强韧性

   走心式数控车床采用直线滚动导轨，由值伺服电机驱动，直线式排刀结构具有快速换刀的特点，数控系统功能完善，操控简易。根据零件加工需要，可选配侧面动力头，实现钻孔、铣削复合加工。配备自动送料机，可实现自动化生产。

   走心式数控车床配有高速精密同步导套，因此可以完成对钢件、不锈钢件的大批量精密加工以实现高品位零件的高速切削，可以把尾料控制在10毫米以下，加工极细工件时可与排刀机相当，大大减少了尾料的浪费，降低加工成本，X，Z轴快速移动速度（G00）可达到36m/min，可有效减少非加工时间的浪费，提高加工效率。走心式数控车床配备三轴钻孔加工功能，可以完成零件轴端的钻孔及攻丝的加工。并且针对客户的需求，可以选配安装具有正面及侧面铣钻功能的动力刀具功能模块，以完成复杂轴件的精密钻、铣加工。

   走心式数控车床的送料部分可以配备自动送料器，接料部分可安装短件接料器及长件接料器，以实现一人操作、看护多台机床的“一人多机”加工模式，为企业节省人力资源，降低人工成本，还可以配备自动排屑器等多种附加设施并组成柔性加工生产线，以完成自动化加工。走心式数控车床适合加工用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件的精密复合加工。

   走心式数控车床采用直线滚动导轨，由值伺服电机驱动，直线式排刀结构具有快速换刀的特点，数控系统功能完善，操控简易。根据零件加工需要，可选配侧面动力头，实现钻孔、铣削自动化生产，刀具数量多，刀具交换快速。走心式数控车床能加工超细长的各种零件，动力头满足车削、铣削复合化加工的需求，合理布局，外型小巧占地面积少，精选树脂砂，底座床身整体铸造，严格时效处理，优良的减震性能和强韧性，可确保机器的稳定性。

   走心式数控车床*的无导套设计可以使走心机的通病，尾料长度在120mm~180mm左右，而使用无导套设计之后，可以使尾料和走刀机的尾料长度相当。由于可以不使用导套进行加工，走心机由于材料弯曲出现的工件外径椭圆现象得到改善，使本机的真圆度与走刀机相当，降低了对原材料的要求。