详解影响中走丝机床加工质量的六大因素

　　中走丝机床电火花线切割多次切割后工件表面光洁度虽然提高了，但机床的切割精度比低速电火花线切割机床还是有比较大的差距，且精度的稳定性也要进一步提升。归根结底原因在于：大部分中走丝机床都是对现有的高速电火花线切割机床运丝系统进行了改造而来，但它基本结构仍没有根本性的变化；由于电极丝的反复利用，在中走丝切割过程中必然存在电极丝的损耗的问题，从而影响放电间隙并降低了切割精度；中走丝多次切割加工对于大部分端子模、冲压模的凹模，加工效果明显，无论精度、粗糙度均有明显提升，操作也简单。对于凸模加工，工艺性较强，操作经验很重要，有些体积大、材料厚的凸模加工还有待积累加工经验。此外有关理论修正量与实际修正量的差异与规律及高速电火花线切割的放电机理等问题还有待于进一步改进。
 

　　中走丝机床加工过程中应该严格按照以下条件生产：
 

　　1机床本体：按国家相关标准严格控制机床的制造精度，特别是提高机床的定位精度和重复定位精度。同时也选用中国台湾或日本进口线性滑轨、精密丝杆，进行螺距补偿或者闭环控制等。使前后二次切割轨迹*一致；
 

　　2、运丝系统：采用高耐磨性电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，控制电极丝的空间形位变化，减小加工过程中电极丝的张力变化。
 

　　3、脉冲电源：提高一次加工的切割速度，稳定在120mm2/min以上.，减小电极丝损耗，保证加工件的精度，同时提供性能良好的精加工脉冲电源。
 

　　4、变频伺服：提供了适合粗、精加工的伺服模式，满足不同加工对象的加工要求，与电规准合成将伺服参数写入加工参数数据库。
 

　　5、冷却系统：改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。
 

　　6、控制软件：提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件，合理设置粗切割、精修和精微修光的脉冲参数、加工轨迹补偿量、电极丝移动方式及其移动速度等，并开发了相应的多次切割智能数据库。
 

　　经上述经验我们发现只要严格按照操作规定，那么中走丝机床的线切割无论是在稳定性还是加工精度上都会有较好的表现，一定要杜绝人为操作破坏，要养成对线切割机床的保养习惯，虽然不用像慢走丝那么麻烦，也不需要那么高的成本去维护，但是养成了习惯，将线切割机床的维护保养变成潜意识行为的话，这大大对中走丝机床的使用寿命及加工效率有所延长和提升。