非标刀具厂家赛默向非标刀具市场迈进

　　非标刀具作为装备制造业的重要组成部分以及切削加工中的重要的工具，决定了制造业中零件的加工效率、精度、质量。从2012年开始，我国非标刀具行业在经历了连续10年的高速发展之后，销售形势急转直下，进入了一个多年未见的市场低迷状态，进入2013年，国内非标刀具市场的总体形势仍未见明显好转。
 

　　在这种情况下，与会专家认为非标刀具行业应认真研究国家宏观政策导向，及时调整自身的发展战略，加快结构调整和产业升级。非标刀具行业转变经济发展方式的着力点应放在向制造业市场进军，淘汰高耗低效非标刀具的过剩产能，大力发展制造业急需的现代非标刀具，以少的资源消耗，为社会提供大的生产力。而非标刀具企业要进入现代非标刀具的发展领域，要完成一个角色的重大转变：从简单的非标刀具供应商，转换成为制造业加工技术整体解决方案的提供者。
 

　　非标刀具行业在数控机床已成为制造装备主流的今天，肩负着为制造业提供关键装备——数控非标刀具的重任。制造业的加工技术水平受非标刀具行业整体水平的影响较大，而制造业的发展也会促进非标刀具行业的发展。
 

　　根据制造业发展的需要，多功能复合非标刀具、高速非标刀具将成为非标刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料，非标刀具行业必须改进非标刀具材料、研发新的非标刀具材料和更合理的非标刀具结构。
 

　　1.硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高非标刀具使用性能；物理涂层(PVD)的应用继续增多。
 

　　2.新型非标刀具材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等非标刀具材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多。
 

　　3.切削技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。
 

　　4.非标刀具研发更具针对性。非标刀具制造商研发的重点不再是通用品牌和通用结构。面对复杂多变的应用场合和加工条件，研发针对性更强的刀片槽形结构、牌号及相应配套非标刀具取代通用的槽形、牌号的刀片及非标刀具。
 

　　5.非标刀具制造商角色转变。从单纯的非标刀具生产、供应，扩展至新切削工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发，为用户提供全面的技术支持和服务。
 

　　6.信息化程度提高，非标刀具制造企业合作增强，市场竞争加剧
 

　　“十二五”时期是我国机床工具行业加速发展，实现由大变强的重要机遇期。中国机械工业金属切削非标刀具技术协会理事长郝明在会上表示，中国迫切需要行业企业和专家在*制造工艺与非标刀具技术方面潜心研究，在消化、吸收*技术的同时，结合中国的国情再创新。与会企业表示将在大力发展*非标刀具的生产，注意销量的同时，更重视售后服务，努力创新向非标刀具市场迈进。