电火花成型机十四个操作步骤
2010年09月28日 08:51点击：2540作者：默认来源：宁波汉霸机电有限公司>>进入该公司展台
1.电火花成型机首先检查电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,（铜为正极,工件为负极）。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放（电极单边间隙0.12）ATS~4,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.90μS（小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04）,AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1. .PA30μS放至0.005 ,zui后单边侧修0.025（AT1. PA30μS）。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）,睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件*接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。（不得将F1开关压下来设定深度）。 10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,（铜为正极,工件为负极）。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放（电极单边间隙0.12）ATS~4,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.90μS（小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04）,AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1. .PA30μS放至0.005 ,zui后单边侧修0.025（AT1. PA30μS）。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）,睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件*接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。（不得将F1开关压下来设定深度）。 10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
单轴电火花，数控电火花机，牛头镜面电火花机，数控镜面火花机，电火花成型机
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