数控折弯机液压补偿与机械补偿哪个更好?

　　数控折弯机在工件折弯过程当中,由于滑块两端受力大,板材折弯时的反作用力导致滑块下表面产生凹型形变,滑块中间部分形变量大。为了消除滑块变形带来的不利影响,需要对滑块的挠度变形进行补偿,液压补偿和机械补偿就是使工作台中部产生向上的弹性形变,以抵消机床滑块的变形,保证加工结合面的精度,提高工件精度，着重分析一下液压补偿、机械补偿。

　　液压补偿：属于局部补偿功能，依靠折弯机下工作台的补偿油缸进行局部的角度补偿，它无法像机械补偿那样达到整体补偿的效果。

　　机械补偿：是目前折弯机核心的技术，也是目前*的折弯机补偿技术，属于整体补偿方式，解决了折弯过程中由于受到材料的差异、设备的挠度变形量等不可预测的因素影响而对折弯工件的角度造成了一定的误差进行整体补偿的方式。

　　在采用液压补偿机构的情况下，数控系统根据折弯材料的厚度、长度、所选模具自动计算出的补偿量大小输出相应的模拟电压到补偿放大卡，放大卡将信号放大后控制液压补偿比例阀的开口大小，在滑块从进入慢下状态时，直到滑块开始回程到上死点的整个过程当中，补偿比例阀都一直通电工作。如果此时改变滑块在机床下死点的保压时间，机床下工作台实际变形量在保压时间较短情况下和保压时间稍长的情况下，折弯工件的加工精度可能会产生一些误差。如果液压油内有杂物，会造成液压比例阀阀芯卡死，加工精度误差会更大。由于补偿压力是从整个系统压力分出来的，所以当补偿阀工作时，整个系统压力会有部分损耗，因为采用液压油控制，如遇到油管破裂、补偿油缸密封圈老化或接头松动，有油泄漏会产生污染。

　　机械补偿技术是加凸楔块，由一组带斜面的加凸斜楔块组成，每个加凸楔块是根据滑块、工作台有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时的负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形)，计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”，由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的间隙一致，确保折弯工件在长度方向上的角度一致。机械补偿可以在工作台全长上获得的挠度补偿。机械挠度补偿使用稳定性持久，减少液压补偿(如漏油)的维修频率，在机床寿命期内免维护。机械挠度补偿因为补偿点比较多，使折弯机在工作时折弯工件更能够达到线性补偿方式，更能提高工件折弯效果。机械补偿是由电动机驱动，作为一个数控轴，实现数字化控制，使补偿值更加。

　　机械补偿方式特点灵活性好、成本低、能实现挠度的连续补偿等优点，更有利于企业成本控制，更多请关注神冲。