如何针对不同种类的切屑选择正确的排屑机

　　伴随着当今科学技术的飞速发展和社会现代化建设的进步， 制造业也得到了迅猛发展，越来越多的企业为了促进自身的发展，购置了许多*的制造设备，以适应我国高速低耗的发展要求。然而在车间机械加工过程中常常会产生大量四处飞溅的切屑，其中含有大量的切削油液，不但严重破坏工作环境，不易清理，而且影响生产效率，不同种类的切屑对整个加工和机床设备的影响也不尽相同，排屑器是数控机床中重要辅助装置之一。
 

　　切屑种类
 

　　一、带状切屑
 

　　带状切屑是zui常见的—种切屑。它的内表面是光滑的，外表面是毛茸状的；如用显微镜观察，在侧面上也可以看到剪切面的条纹，但每个层片薄，肉眼看起来大体是平整的。一般加工塑性金属材料，切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大，得到的往往是这类切屑。它的切削过程比较平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。
 

　　二、节状切屑
 

　　节状切屑，又称挤裂切屑，和带状切屑不同之处在于外弧表面成锯齿形，内弧表面有时有裂纹。这种切屑大都在切削速度较低、切屑厚度较大的情况下产生。
 

　　三、粒状切屑(单元切削)
 

　　当切屑形成时，如果整个剪切面上剪应力超过了材料的破裂强度，则整个单元被切离，成为梯形的粒状切屑。由于各粒形状相似，所以又叫单元切屑。
 

　　四、崩碎切屑
 

　　切削脆性金属时，由于材料的塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层内靠近切削刃和前刀面的局部金属末经明显的塑性变形就在张应力状态下脆断,形成不规则的碎块状切屑,同时使工件加工表面凹凸不平。工件材料越是硬脆，切削厚度越大时，越容易产生这类切屑。
 

　　前三种切屑是切削塑性金属时得到的。形成带状切屑时切削过程zui平稳，切削力的波动zui小，形成粒状切屑时切削力波动zui大。在生产中—般zui常见到的是带状切屑；当切削厚度大时，则得到节状切屑，单元切屑比较少见。在形成节状切屑的情况下，改变切削条件：进一步减小前角，或加大切削厚度，就可以得到单元切屑；反之，如加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，则可得到带状切屑。这说明切屑的形态是可以随切削条件而转化的。
 

　　通过分析以上几种常见切屑种类，我厂可提出切实、可行的预防措施，不但能大大降低排屑器故障率，提高工作效率，改善车间环境，为实现、低耗、节能、环保的加工生产奠定基础。咨询。