刻度盘加工工序介绍

　　刻度盘加工是引导机床刀具进行上下、左右、前后作业的指挥坐标，是机械加工控制过程的中枢神经。刻度盘加工其特点：线条字迹精美清晰，周圆360度准确无误，是机床设备的选择。刻度盘加工具有清晰、耐磨、平整、精度高等特点。

　　车削工件时，为了正确迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盘加工。刻度盘加工安装在中拖板丝杠上。当摇动中拖板手柄带动刻度盘转一周时，中拖板丝杠 也转了一周。这时，固定在中拖板上与丝杠配合的螺母沿丝杠轴线方向移动了一个螺距。因此，安装在中拖板上的刀架也移动了一个螺距。如果中拖板丝杠螺距为 4mm，当手柄转一周时，刀架就横向移动4mm。若刻度盘圆周上等分200格，则当刻度盘转过一格时，刀架就移动了0.02mm。

　　当刻度盘加工尺寸增大时，刻度、刻度线和指针、字符均可增大，这样可提高清晰度。但不是越大越好，因为刻度盘直径大了，眼睛观察仪表时的扫描路线变长，这样反而影响读数的速度和准确度，同时也多占据的安装空间。使刻度盘加工安装即不紧凑又不经济。当然刻度盘直径也不宜过小，这样使刻度标记过于密集，不利于认读。以圆形仪表为例，其*直径D、目视距离L、刻度盘刻度标记的zui大数量I之间的关系。表盘认读效果*的尺寸是其对应的视角在2.5?一5?范围内，只要确定了操作者与显示装置间的观察距离L，就能据此算出刻度盘的*尺寸。

　　对于刻度盘加工的*直径，W·J·怀特（W·J·white）等人作过试验，在视距为75cm的情况下，将直径为25毫米，44毫米和70毫米的指示仪表，安装在仪表板上进行可读性测验，然后对反应速度指标和读错率进行比较就可看出刻度盘加工的*直径为44毫米。

　　一般来说，刻度盘加工批量产品加工粗、精车应该分为两道工序，尽量避免粗精车使用一把车刀。如果单件加工可以采取粗精车一道工序加工完成。如果你对刻度盘加工不熟悉，粗车时可以采用不退刀、不停机直接退出，进下一刀时就会快很多，也不容易进错刻度。也可以用粉笔在刻度盘加工上做记号，相对来说进刀就容易得多。精车余量一般留1MM左右，分三次精车完成，*刀进0.5，测量准确后第二刀进0.3，测量你进刀尺寸是否和实际车出的尺寸吻合，第三刀进0.2直接到尺寸。前面两刀也可以不退刀直接退出，第三刀为了避免精车表面产生划痕，应退刀。