中走丝电火花线多次切割注意要点

　　
　　
　　中走丝电火花切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝）作为工具电极，工作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化，线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
　　
　　中走丝电火花线切割比快走丝而言其实就是增加了修刀功能，修刀也是我们一直说的多刀切割，一般加工顺序是*刀用于切割，接下来的几刀用来修光洁度，所以使用中走丝电火花线切割可以达到的光洁度高。由于中走丝电火花线切割使用的电极丝是反复放电使用。在使用修刀功能时，随着切割面积的加大，电极丝产生拉丝和电极丝损耗，电极丝会越来越细，zui后会影响到工作的精度和后几次的放电切割效果。所以为了得到高的精度，每次开始切割之前测量一下钼丝的实际直径。新钼丝在切割完引导线后，正式切割工件前，建议紧一紧钼丝。如果钼丝已经反复使用了较长一段时间，需要测量钼丝的直径和圆度，如果电极丝损耗厉害时，换新的电极丝。
　　
　　采用多次切割还要注意以下几点：
　　
　　（1）钼丝空走时，需要检查钼丝有没有抖动现象，钼丝松紧程度是否适中。一般中走丝电火花标准配置中就带有导丝模，它能够使钼丝保持稳定。目前宝玛数控的电火花其标配的导丝模，使用寿命可达6个月，其C型机构的机床还带有伺服紧丝装置，区别于传统的机械式紧丝。
　　
　　（2）导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。
　　
　　（3）工作液流量和色泽是否正常。
　　
　　（4）加工前，流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。
　　
　　（5）根据材料特点，zui后切断的工作余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。
　　
　　（6）切割后工作表面的几个问题：
　　
　　①表面有线痕，则可能是电极丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的。
　　
　　②工作表面两端黑斑严重，工作液的问题。建议可以尝试使用BM-4水基线切割液。
　　
　　 ③切割后的工件，请及时永草酸清洗，然后清水冲洗去草酸残液。用干净的白布擦干水渍，zui后凃上防锈油。