切削液集中回收处理装置技术要求

设备名称及数量：切削液集中回收处理装置，1台套。

设备用途：用于加工中心切削液及铝屑的集中回收处理及切削液供给。

交货期：合同生效后3个月到达甲方工厂。

供货范围：切削液集中回收处理装置1台套，包含：

技术要求：

工艺布局图：（集中处理站占地：4500*7000）

工作流程描述：（一台加工中心为例说明）

——铝屑与液分别经机床排屑器和泵传送到污液箱，混合再经破损提升泵破碎加压。此部分现场已具备，投标方仅需与其管路对接。

——混合液输出到集中处理主管路，流至切削液回收处理站。

——切削液回收处理站处理后净液加压送至净液主管路。

——净液经主管路流到支管路，进入净液箱。需投标方提供。

——净液箱经泵加压精过滤后，供给加工中心使用。原设备已配备

切削液参数：（仅供参考，确切参数由将来切削液供应商定）

水溶性切削液配比液pH值：8.7-9.8。

混合液浓度：11-13 % 。

铝屑材料：AlSi7Mg0.3

铝屑量：

-铝屑AlSi7Mg0.3 ≈ 0.41Kg/对* 34对/小时 ≈ 14kg /h（2台按均匀排屑量计算）

若加工缸盖类折合计算：3600/（180*1）=20kg/h （1台按均匀排屑量计算）

铝屑粒度

加工中心供液要求：

过滤精度：30μm。

供液压力：4-6bar。

供液流量：800~1200L/min。（2台加工中心用液总量660L/Min）

供液温度： ≤21℃。系统需配备制冷机组。

长时间停机液不循环时，该系统应该具备自带压缩机/鼓风机曝气增氧或微管底部增氧功能，防止厌氧菌造成的切削液变质。

生产节拍要求：

满足处理能力≥1200L/min，供液至加工中心流量：800~1200L/min。

铝屑分离装置收集、分离由加工中心上行管路通过重力流入的掺杂铝屑的切削液。

铝屑分离装置处理的铝屑材料为AlSi7Mg0.3。铝屑分离率≥95%。乙方投标时需详细描述分离方案。

分离后的铝屑通过输送排入铝屑小车中（铝屑小车由乙方提供，铝屑小车设计应方便倾倒及叉车运送）。铝屑小车2个，每小车容量≥200kg。铝屑小车下部带切削液收集层，收集的切削液可泵回主系统，该装置由乙方提供。

过滤精度：30μm。

处理能力≥800~1200L/min。

铝屑分离装置采用非滚筒式过滤机形式，如需要耗材（如滤纸、滤袋等）投标时应标明耗材消耗频率及耗材价格。

根据净液罐液位，自动控制铝屑精过滤装置运行状态：空运行保护，zui小填充量，zui大填充量。

带油水分离功能，系统带自清洁功能。

所有的动作的部件及易损件需要设计长寿命并且方便拆卸及安装。

净液罐：

整个循环量由乙方计算（流量、回流量、泵组容量、净液罐容量、切削液备用存储罐容量）。

带液位检测功能，在操作者面板显示。带可视液位孔。

净液罐盖板可拆移。

切削液备用存储罐：

设备检修时方便系统内切削液（净液）导入缓存，带可视口。

容量由乙方计算。

自动补水/切削液系统：

根据面板参数设置配比浓度，系统自动补水及切削液。

齿轮泵从切削液包装桶净液箱补液，含过滤。

配备补水自动控制回路，含过滤。配水箱，水箱带自动上水功能，低于下限需报警。

乙方需设计并制作固定原液桶支架，方便原液桶倾倒式固定（此处无天车），方便原液使用*。

热交换装置：

提供板式热交换器以满足切削液回液至加工中心温度≤21℃，显示屏自动显示切削液温度，高于上*报警。

热交换器出现故障时，可手动关掉阀门，不影响整机设备运行。

热交换器底部配接水盘，以供冷凝水流入。

噪音≤75分贝。

泵组及管路：

乙方提供由切削液集中回收处理装置至加工中心的泵组及管路。

乙方对泵组及管路进行计算及选型。乙方提供所有由加工中心回液泵至系统的回液管路及供液至加工中心的供液管路，并安装。管路负载由乙方计算，如需要增加钢构支架，乙方需提供及安装。

由于目前各机床已有管路跟原集中供液系统连接，建议新集中供液系统的管路与原集中供液管路采用并行联动并可独立控制。