提高齿轮滚刀耐用度方法与插齿刀的分类

齿轮滚刀由于结构和制造工艺复杂，使它价格很贵，生产成本高。如何提高高速钢齿轮滚刀的寿命，是一个急待解决的问题。为此，采用物理气相沉积法(PVD)，在已刃磨好的齿轮滚刀上涂覆4～6 µm的TiN，使刀具磨损量成倍减小，耐用度大幅度提高。

 

高速钢进行TiN涂层后，使其硬度65～67HRC提高到(表层硬度)83HRC左右(1950HV) ，超过了硬质合金(1400～1800HV) ，可以使高速钢刀具耐用度提高2倍以上，加工效率提高50%以上。涂层后，可以提高高速钢抗氧化温度、抗粘结性能和抗扩散磨损能力，使钢与钢的摩擦系数由0.7降低到0.14，摩擦力减小20%～30% ，切削温度下降15%～20%。滚刀涂TiN重磨后，其耐用度与前后刀面都涂层相比下降也不多。

 

插齿刀按外形分类

插齿刀按外形分为盘形、碗形、筒形和锥柄4种。

盘形插齿刀主要用于加工内、外啮合的直齿、插齿刀斜齿和人字齿轮。

碗形插齿刀主要加工带台肩的和多联的内、外啮合的直齿轮，它与盘形插齿刀的区别在于工作时夹紧用的螺母可容纳在插齿刀的刀体内，因而不妨碍加工。

筒形插齿刀用于加工内齿轮和模数小的外齿轮，靠内孔的螺纹旋紧在插齿机的主轴上。

锥柄插齿刀主要用于加工内啮合的直齿和斜齿齿轮。