数控磨床的适用加工范围及高速磨削的原理

    数控磨床的出现，是社会发展的需要，是在原有基础上的一种进步，在当今如此高的人力成本上，是个不错的选择。总而方之，提高批量活的统一度，提高加工效率，节约人力成本。下面我们就来说说，数控磨床适用哪些加工范围呢?

　　1.首先是对加工精度有较高要求的用户。

　　2.对数控磨床加工效率要求高的用户。

　　3.要求数控磨床稳定性高的用户。

　　4.要求操作简单化的用户。

　　5.要求节省能源人力、物力的用户。

　　6.需要提供特俗定制的用户。

　　7.想拥有进口数控磨床品质的用户。

　　8.想短时间收回采购成本的用户。

    数控磨床高速磨削的原理：

    在数控磨床的超高速磨削加工过程中，在保持其他参数不变的条件下，随着砂轮速度的大幅度提高，单位时间内磨削区的磨粒数量增加，每个磨粒切下的磨屑厚度变小，则数控磨床的超高速磨削时每个磨粒切削厚度变薄。这就导致每个磨粒承受的磨削力大大变小，总磨削力也大大降低。数控磨床的超高速磨削由于磨削速度很高，单个磨屑的行程时间极短。

    在极短的时间内完成的磨屑的高应变率行程过程与普通磨削有很大的差别，表现为工件表面的弹性变形层变浅，磨削沟痕两侧因塑性流动而形成隆起高度变小，磨屑行程的过程中的耕犁和划擦距离变小，工件表面层硬化及残余应力倾向减小。此外超高速磨削时磨粒在磨削区上的移动速度和工件的进给速度均大大加快，加上应变率响应温度滞后的影响，会使工件表面磨削温度有所降低，因而能越过容易发生磨削烧伤的区域，而几大扩展了磨削工艺参数的应用范围。