高品质产品制造业对机床的要求

经营：加工中心,卧式加工中心,CNC加工中心,高速加工中心

世界高品质产品制造技术的变革日新月异，对机床技术的要求越来越高，所需要的新机床与传统的设备已有了质的不同。机床技术发展主要表现为柔性制造系统、计算机集成制造系统的开发与应用，并向制造智能化方向发展。机床技术发展的特征表现为技术的融合化；产品的发展特征表现为高附加值化、智能化和系统化；系统管理的发展特征表现为集成化（包括系统集成、软件集成、技术集成和接口集成）和网络化。由数控机床组成的柔性生产线，成为当前需求的重点，并且对机床提出五点要求。  模具网
 

 　　1、较高的柔性 

 　　设备柔性：数控化技术的开发与应用，使得机床能完成多种加工，利于实现批量生产、降低库存费用、提高设备利用率和缩短加工周期。 

 　　物料运送柔性：物料运送设备能运送多种物料，具有较高的可获得性和利用率。 

 　　制造过程柔性：制造过程能同时生产多种产品，具有混合比柔性，通过提供多样化的产品来提高客户满意度。 

 　　操作柔性：具有不同加工工艺的工件能以多种方式进行加工，在机器出现故障时易于实现动态调度。

 　　2、生产效率高 

 　　生产效率是企业生产能力的重要指标，高速机床已广泛应用在高精产品制造和模具制造领域。高的生产率要求机床具有高移动和高进给速度，满足大切削用量加工，并且辅助时间要短。 

 　　3、精度好 

 　　高品质产品需要高精度机床加工，而高精度不仅要求机床的定位精度和重复精度高，更重要的是要工程能力保证强，这样才能保证被加工产品的精度稳定，产品尺寸精度一致性好。要做到精度好，机床不仅需采用精良的主轴系统、传动系统、导向系统等机械结构，而且还需采用可靠的控制系统和在线检测技术。 

 　　4、可靠性高 

 　　保证制造过程的一致性和*对于高品质产品的的制造业十分重要。机床可靠性不好，就不能为用户创造价值或价值不高。 

 　　5、环保要求严格 

 　　采用低能耗、低噪音的驱动装置；少切削液或无切削液加工；切削液由油基向水基过渡；设置安全保护装置；推广集中冷却润滑系统；确保无泄漏发生。