电解加工机床与其他加工方法相比较有什么优势?
2016年10月27日 17:06点击:4145来源:杭州纳信特机械设备有限公司>>进入该公司展台
为了满足市场对高性能率机械加工的需求,应当使用创新型的加工设备和加工方法,高精度电解加工可以帮助客户提高加工效率,同时又可减少阴极的磨耗,提高重复加工精度。
电解加工与其他加工方法相比较,它具有下列特点:
1、能加工各种硬度和强度的材料。只要是金属,不管其硬度和强度多大,都可加工。
2、生产率高,约为电火花加工的5-10倍,在某些情况下,比切削加工的生产率还高,且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。单个加工周期内加工工件数量更多,因此可实现更低的单位工件加工成本。单个加工周期内可实现粗加工、精加工,以及抛光加工—工件不会出现毛刺。可实现自动化加工—可轻易实现与加工生产线的配合使用。
3、表面质量好,电解加工不产生残余应力和变质层,又没有飞边、刀痕和毛刺。在正常情况下,表面粗糙度Ra可达0.2—1.25pm,平均加工精度±Imm左右。机械夹持部件,阴极振动频率,直流脉冲频率经过严格调试,的电解加工质量确保加工精度稳定,具有*的重复加工精度。对相关参数进行不间断监控,确保加工过程的可控性。
4、阴极工具在理论上不损耗,基本上可长期使用。电解加工当前存在的主要问题是加工精度难以严格控制,尺寸精度一般只能达到0.15-0.30mm。
5、环保,内置防护装置,避免电解液的溢出,腐蚀,以及人体吸入。
电解加工与其他加工方法相比较,它具有下列特点:
1、能加工各种硬度和强度的材料。只要是金属,不管其硬度和强度多大,都可加工。
2、生产率高,约为电火花加工的5-10倍,在某些情况下,比切削加工的生产率还高,且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。单个加工周期内加工工件数量更多,因此可实现更低的单位工件加工成本。单个加工周期内可实现粗加工、精加工,以及抛光加工—工件不会出现毛刺。可实现自动化加工—可轻易实现与加工生产线的配合使用。
3、表面质量好,电解加工不产生残余应力和变质层,又没有飞边、刀痕和毛刺。在正常情况下,表面粗糙度Ra可达0.2—1.25pm,平均加工精度±Imm左右。机械夹持部件,阴极振动频率,直流脉冲频率经过严格调试,的电解加工质量确保加工精度稳定,具有*的重复加工精度。对相关参数进行不间断监控,确保加工过程的可控性。
4、阴极工具在理论上不损耗,基本上可长期使用。电解加工当前存在的主要问题是加工精度难以严格控制,尺寸精度一般只能达到0.15-0.30mm。
5、环保,内置防护装置,避免电解液的溢出,腐蚀,以及人体吸入。
关键词:电火花
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