电化学去毛刺机应用
可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、曲轴、柱塞针阀偶件、齿轮等零件的去毛刺加工。
电化学去毛刺机的主要技术特点：
1 适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。
2 在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角。
3 不损坏精加工表面。
4 去毛刺的效率高，每个加工循环只需1~3分钟。
5 可多件同时进行毛刺去除。
作为电化学加工一种特殊的应用形式，它对加工工件无机械作用力，能够实现自动化或半自动化，适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工。
对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以上。
基本原理：
的基本原理是利用金属在电解工作液中产生阳极溶解的电化学反应现象。
如下图所示：
图1：的电解原理示意图
以工件为阳极，工具电极为阴极，当强迫使电解液通过工件上的毛刺和特殊设计的工具电极之间十分狭小的间隙同时，短时间加以电解电压,这时在工件的毛刺或棱边部分电流zui集中，电流密度也zui大，因而使毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。
在电化学去毛刺的过程中，工件和工具电极二者是相对固定不动的，即属于固定式工具阴极的电化学加工方法。
电化学去毛刺加工中，电极间的反应是相当复杂的，影响因素也较多。以铝制零件电化学去毛刺为例，当采用NaNO3为基本的水溶液为电解液时，在电解液中存在着H+、OH—、Na+、NO3—等离子，此时阳极反应为：
在外电源作用下，阳极（即工件）表面:
Fe-3e—> Fe +++
Fe +++ + 3OH——> Fe（OH）3↓
生成的Fe（O H）3 沉淀物被流动的电解液带走。
在理想的情况下，电化学反应过程中，阳极金属（即工件）不断被溶解，水被分解消耗，因而使电解液的浓度有一定变化，而其它离子在电化学反应过程中起导电作用，其本身不会消耗,沉淀的金属氢氧化物通过过滤排除。
技术指标：
本机床是毛刺去除的电化学去毛刺设备。设备由主机、电源控制系统、电解液系统、工具电极夹具单元等部分组成。可根据客户需求而定制不同式样的机床.
主要技术参数和规格：
加工参数： 根据用户工件长度定制。
毛刺部位： 孔相贯部位毛刺。
工位布置： 根据客户生产节拍合理布局工位。
1、电极插入方式：自动方式。
2、电解加工时间：≤50s
3、上、下工件方式：手工
4、主轴行程：400mm
5、电解液槽容积：1.4m³
6、电源输出额定电压：DC24V
7、压缩空气（现场提供）：0.6 Mpa
8、输入电压、电流： 3相AC380V 50HZ 15KVA
9、设备占地面积（参考）: 2000mm ×2200mm ×2400mm
