型材弯曲机测量技术的基本概念

在型材弯曲机零件加工后是否符合设计图样的技术要求，需要使用适当的测量器具，按一定的测量方法进行测量或检验来加以判定。检测是测量与检验的总称。测量是指将被测的量与一个复现测量单位的标准量进行比较，从而确定被测量的量值过程；检验是指判断被测量是否在规定的极限范围之内(是否合格)的过程；测试是指具有试验研究性质的测量。检测是保证型材弯曲机精度和实现互换性生产的重要前提，是贯彻质量标准的重要技术手段，是生产过程中的主要环节。

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任何一个测量过程都包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素，这些因素都将对测量结果的准确性带来影响。

(1)被测对象。这里被测对象一般是指几何量，包括长度、角度、表面粗糙度、形状与位置误差及螺纹、齿轮的几何参数等。

(2)计量单位。指用来度量型材弯曲机物理量量值的标准量。我国实行法定计量单位制。

(3)测量方法。指在进行测量时所采用测量原理、测量器具及测量条件的总和。在测量过程中，应根据被测的型材弯曲机的特点及精度要求来拟定测量方案，选择计量器具和规定测量条件。

(4)测量精度。指测量结果与真实值的一致程度。由于任何测量过程都不可避免地会出现测量误差，因此，应将型材弯曲机测量误差控制在允许的范围内。测量误差大小反映测量精度的高低。

检测技术的基本要求是将误差控制在允许的范围内，以保证测量结果的精度。因此，检测型材弯曲机时在保证一定的测量条件下，应经济合理地选择测量器具和测量方法，并估计它们可能引起测量误差的性质和大小，以便对测量结果进行正确的处理。其中型材弯曲机检测技术工作主要有检测条件与环境的设计与建立；测量器具的配备、维护、保养检定；检测方案的设计；检测工作程序的制订等。