斜床身数控车床的主要特点

*、30°斜床身与底座一体铸造成型，20mm壁厚、四方口字型结构、经有限元分析达*化布置的加强筋、高强度铸铁材料、树脂砂造型、经充分的二次时效及自然时效，使机床的基础件具备高刚性并确保机床长期使用的稳定性；

第二、X、Z轴均采用高精度、高负载能力、高可靠性的直线滚动导轨，较滑动导轨有更低的磨擦系数，利用钢珠的滚动，可将原滑动磨擦的磨擦系数降至原来的五十分之一，机床的进给速度和定位精度更高。

第三、高速高精高刚性弹壳式主轴单元，主轴材质选用铬钼合金，主轴轴承选用NSK主轴的双列圆柱滚子轴承和P4级高速精密角接触成对轴承的配合，并使用NSK高速润滑脂，耐高速高温。主轴单元在恒温室内组装，组装后经连续36h恒温跑合，上机后再经连续36h试运转，确保高速高精性能的可靠。φ65的主轴通孔和φ52的拉管通孔使本机床具备更大的加工范围。

第四、选用进口液压刀塔，液压马达驱动刀盘旋转，扭力大且动作平稳，凸轮分度机构角度准确，换刀速度快，刀盘的夹紧和松开由液压缸完成动作顺畅、适合重切削，具有就近选刀的功能，刀具可依用户习惯正向或反向安装。
第五、X、Z方向进给采用C3级双螺母预加载荷之精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度；
第六、机床的内防护系统经优化设计和专业制造，防水防屑性能可靠，并能*高速低噪声的要求。