缘由数控伺服系统发展之路

滕州煜青品牌数控机床加工中心的主轴伺服系统主要完成切削加工时主轴刀具旋转速度的控制。随着数控技术的不断发展，传统的主轴驱动已不能满足要求，现代数控机床加工中心对主传动提出更高的要求。

（1）要有宽的调速范围，数控机床加工中心的主传动要以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得的生产率、加工精度和表面质量。
（2）数控机床加工中心主轴的变速是依指令自动进行的，要求能在较宽的转速范围内进行无级调速，并减少中间环节，简化主轴箱。
（3）在整个速度范围内要求主轴均能提供切削所需的功率，并尽可能在全速范围内提供主轴电动机的zui大功率，即主轴恒功率范围要宽。
（4）要求主轴的正、反向转动时都可进行自动加减速控制。
为了满足上述要求，早期的数控机床加工中心常采用直流主轴驱动系统。但由于直流电动机受机械换向的影响，其使用和维护都比较麻烦，并且其恒功率调速范围小。进入20世纪80年代后期，随着微电子技术、交流调速理论和大功率半导体技术的发展，交流驱动进入实用阶段，一方面交流电动机不像直流电动机那样有机械换向带来的麻烦和在高转速、大容量方面受到限制，另一方面目前的交流主轴驱动的性能已达到直流驱动的水平，甚至在噪声方面还有所降低，所以交流驱动有取代直流驱动的趋势。