金属带锯床的精度一般如何考核及操作应用

锯床一般是将一些锯条这样一些材料锯断或者加工成客户所需要形状的机床，它的zui根本的性质就是一种机床的性质，并且原始的锯床加工精度都很低，一般使用比较多的场所就是车间用来切断管料、棒料等等这些型材，其实说起来就是等同于粗加工。

金属带锯床回转坐标的精度考核，一般分为定位精度、重复定位精度和反向误差。从数控机床闭环传动的原理分析，误差的产生主要是闭环圆光栅（或角度编码器）的反馈精度、传动系的分度精度、传动环节的反向间隙、回转轴的配合误差、支承轴承和回转零部件的径向跳动、转心距（回转坐标转动中心到主轴端面的距离）测量不准等因素综合作用的结果。

操作窍门:

1、在原普通锯床上装配 光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。

2、控制系统软件安全功能设计，包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧、锯 条速度、锯削进给速度的自适应控制等。

3、为了能同时满足不改变原液压系统的要求，系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。根据锯削的材料、锯条性能的差异，对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。

4、比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时，系统就降低速度自适应或关闭进给。

5、这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如：改变原有的液压单元，增加锯条弯曲监控器等。