两种修复磨床床身导轨常用的工艺

一、磨床导轨刮削修复工艺

床身平导轨的刮研
　　
　　（1）刮削接触点数；≥16点/25×25；0.02/格框式水平仪
　　
　　（2）平导轨在垂直平面内的直线度；1000∶0.01全长∶0.02（只许中间凹）；200测量桥板；
　　
　　（3）平导轨对V形导轨的平行度；全长：1000∶0.02；1500平形直尺；
　　
　　（4）表面粗糙度；Ra1.6/μm
　　
　　工艺说明:（1）用平尺拖研刮削平导轨至要求；（2）按放置水平仪，以桥形板长度移动，逐段测量，水平仪在全长上读数的zui大代数差即是导轨对导轨的平行度误差，其水平面的直线度亦可用水平仪按上述测量方法测出。

床身后平面的刮削
　　
　　要求及允差：
　　
　　（1）后床身平面与床身导轨的平行度；纵向：1000∶0.01横向：1000∶0.01
　　
　　（2）后床身平面的接触点数；≥10点/25×25
　　
　　需用工具、检具名称及规格／mm：
　　
　　（1）400×400平板；（2）0.02/格水平仪；（3）200测量桥板
　　
　　工艺说明：
　　
　　（1）床身导轨刮研修复后，应再刮后床身平面，复检接触点数及与导轨的平行度；
　　
　　（2）用平板拖研刮削后床身至要求；
　　
　　（3）检查后床身平面对导轨的平行度，在纵向和横向分别测量，两水平仪的读数即为平行度误差。

床身V形导轨的刮研
　　
　　（1）要求：导轨在垂直平面内的直线度；允差／mm：1000∶0.01全长∶0.02只许凹；需用工具、检具名称及规格／mm:1500V形直尺；工艺说明：用V形平尺拖研刮削至要求。
　　
　　（2）导轨在水平平面内的直线度；允差／mm：1000∶0.01全长∶0.02；0.02/格框式水平仪；将水平仪放在V形水平座上按V形座长度逐段测量，画出垂直平面内导轨的直线度曲线，再按曲线修正其直线度。
　　
　　（3）刮削接触点数；允差／mm：≥16点/25×25；200V形水平仪座；水平面内的直线度，一般用光学平直仪测量。也可以用V形直尺精度及拖研工艺来保证，即V形直尺与导轨拖接长度不能超过V形直尺总长的1/3。
　　
　　(4)表面粗糙度，允差／mm:Ra1.6/μm；百分表，磁性表座；检查V形导轨与床身后平面的平行度。

二、导轨磨床磨削修复工艺说明
　　
　　（1）按要求做好修磨前的准备工作。
　　
　　（2）以后床身平面为基准，调整机床的安装水平，要求纵横向（1000∶0.02）mm。
　　
　　（3）在导轨磨床上修磨床身导轨至精度要求，修磨量要尽量少，
　　
　　（4）检查床身导轨的各项精度。