2014年机床排屑的保养与检修

2014年机床排屑的保养与检修
 

一、机头、机尾传动部

1.机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两边的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上设备传动设备的定位面、孔契合技能文件的需求。

2.机头架、机尾架与过渡槽的衔接要严密。上下左右交织不得大于3mm。

3.压链器衔接结实，磨损不得超越6mm。超越时，可用电焊或热喷涂办法修正。

4.整体链轮组件、盲轴设备契合技能文件的需求。选用分体链轮构造时，半滚筒、半链轮组合空隙应契合规划需求，通常在1～3mm范围内。

5.机头轴、机尾轴滚动灵敏，不得有卡碰表象。

二、机械传动设备

1.机壳各轴孔尺度精度、粗糙度、中间距、各孔的形位公役，均应契合技能文件的需求。

2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修正后契合技能文件的需求。

3.轴承无显着磨损痕迹，游隙契合需求。

4.紧固件无显着塑性变形。

5.各零件无损伤，无显着磨损痕迹、变形。

6.密封件和有机软管悉数更新。

7.拼装时各零部件要仔细清洁，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8.各传动部设备、调整后契合技能文件的需求。

9.减速器按规则写入光滑油。液力耦合器作耐压实验并写入规则种类和体积的介质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡实验契合技能文件的需求。

11.减速器、链轮组件无渗漏表象。冷却、光滑设备*、无缺，无渗漏表象。

12.设备结束，人力试转无卡阻表象。

三、链轮、舌板、分链器

1.链轮齿面应无裂纹或严峻磨损，链轮承托水平圆环链的平面的zui大磨损：节距≤22mm时，不得超越5mm；节距≥22mm时，不得超越6mm（可用水平圆环链置于链轮上，查看圆环链上外表与轮毂的间隔）。

2.链轮不得有轴向窜动。双方链链轮与机架两边空隙应契合规划需求，通常不大于5mm。

3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰表象。舌板不得有裂纹，zui大磨损不得超越原厚度的20%。

4.联轴器的弹性元件、剪切销的原料与尺度均应契合技能文件的规则。

5.防护罩无裂纹，无变形，衔接可靠。

四、机身

1.刮板、链条

⑴刮板曲折变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。

⑵圆环链伸长变形不得超越规划长度2%。链环直径磨损不得大于1—2mm。

⑶拼装旧链条时，应把磨损程度一样的链条拼装在一起，以确保链条的长度共同。

⑷刮板和链条衔接用的螺栓、螺母有必要型号、标准共同。

2.溜槽

⑴溜槽平面变形不得大于4mm。

⑵焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于规划厚度的30%（部分不超越50%）。

⑶溜槽和过渡槽的衔接，上下错口不得超越2mm，左右错口不得超越4mm。

⑷溜槽搭接部分无卷边。

⑸溜槽衔接件不得开焊、开裂。衔接孔磨损不大于原规划的10%。

⑹溜槽槽帮上下边际宽度磨损不得大于5mm。

⑺溜槽的封底板不得有显着变形。

⑻开天窗槽的插板无显着变形，衔接结实无松动表象。

⑼销排（齿轨）座无显着变形和破损。

⑽特别槽（变线槽、举高槽、衔接槽）无显着变形，过渡顺利。4.4.3机身的附件

⑾铲煤板（滑道）无开焊和显着变形，刃口无卷边。

⑿导向管沿轴向曲折变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。

⒀挡煤板无开焊，无显着变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超越原槽宽的±5%，部分不呈现棱角和曲折。

⒁销排（齿轨）磨损不得大于5mm。

⒂电缆槽夹板无显着变形。

3.运用保护

⑴操作人员应按运用说明书需求进行操作。

⑵确保减速器内常常坚持规则的注油量，各密封处不得有渗漏表象。

⑶应先开机后装煤，不得带载发动。

⑷留意查看刮板链涨紧程度，发现松懈应及时紧链。

⑸常常查看各衔接螺栓，应*无松动，特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒衔接螺栓、联接筒与电机衔接螺栓，刮板链螺栓等。发现短缺、松动应及时补齐、拧紧。

⑹常常整理机头处的浮煤，避免带入下槽添加阻力。

⑺常常留意减速机的工作情况，发现异常，如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油表象时，应及时处理。在维修时各维修部位应按规则进行调整。

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