线切割操作过程中的误差原因及解决方法

　　中走丝电火花线切割机。中走丝线切割是我国上海振泉科技通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
　　
　　步进电机系列线切割机械传动系统的回差已经成为整机精度的重要指标，回差大体来自如下5个方面。
　　
　　1.齿轮间隙，主要是步进电机与丝杆间的传动齿轮。
　　
　　2.连接键的间隙特别是丝杠上的大齿轮，点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差，还拌有噪音。
　　
　　3.丝杠与丝母间的间隙，出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在0.003以下，质差的产品则不太有保证。
　　
　　4.丝杠轴承间隙，这个间隙是靠轴承的内外环的轴向调整消除的，但如果轴承质量低劣，会在消除间隙后转动极不灵活，一旦转动轻快了就又有间隙了，所以该处的轴承是不可马虎的。
　　
　　5.力矩传递的整体刚性较差，造成柔弱部位的挠性变形使运动变得迟钝滞后，也以间隙的方式体现出来。
　　
　　影响中走丝线切割分度精度的主要因素：
　　
　　工件装夹引起的分度误差,中走丝线切割车床工件与分度夹具的回转中心同轴度的误差，即使分度夹具的分度精度达到所需要求，由于工件与分度夹具的回转中心偏离一个距离，也会导致工件实际分度误差增大。
　　
　　分度夹具的分度机构精度引起的分度误差，分度机构的精度引起分度误差的具体原因很多，常见原因如下：中走丝线切割分度头与回转工作台的蜗杆副传动机构因蜗轮、蜗杆的制造精度及齿面磨损，引起分度精度下降。若蜗轮在机动加工螺旋槽工件时发生梗刀冲击，部分齿轮磨损较大，因此，将引起较大的分度误差。
　　
　　分度头和回转工作台蜗杆副的齿合位置不适当，使传动机构未处于正常齿合，传动间隙过大和过小，引起分度误差。分度传动系统中采用交换齿轮时，交换齿轮齿面有缺损、中走丝车床定位孔配合和平键连接的间隙过大，会引起分度运动传递误差而产生分度误差。
　　
　　若交换齿轮架与侧轴的紧固螺孔或螺钉的螺纹损坏、装入交换齿轮架与侧轴的紧固螺孔或螺钉的螺纹损坏，引起中走丝线切割齿轮齿合位置变动，也会因分度运动传递误差而产生分度误差。
　　
　　直线移距分度传动系统中有机床纵向工作台丝杠螺母传动机构，若工作台燕尾导轨和丝杠局部磨损较严重，会产生直线移距分度误差。中走丝车床分度头插入主轴的交换齿轮轴锥柄或主轴的内锥面损坏，配合时贴合面积小，传动时引起松动或角度位移，会引起分度运动传递误差。分度夹具的分度盘分度孔等分精度及其磨损、分度销磨损、分度销轴与轴套磨损，产生较大间隙，会引起分度误差。