线切割断丝原因分析

断丝问题一直是线切割加工中的一个严重的问题.它使加工停顿并不得不从头开始浪费大量工时破坏了加工面的完整性增加了实现无人操作加工的困难阻碍线切割工艺的进一步发展.因此研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外线切割工艺研究中的一个重要课题.
    国内外研究简况早在!"80年代末专家们注意到断丝通常与短路增加有关认为丝振及短路均会造成加工速度的降低并会增加断丝的概率.随后''发现在断丝前放电频率会突然增加.他们设计的防断丝控制系统在工件度!"以内时效果不错.的比利时鲁文大学教授; 左右的比例随机分布.以此为断丝先兆信号设计的防止断丝的试验装置取得了较好的效果.研究表明:不同类型的脉冲电源的断丝先兆信号不同凡能反映向放电间隙中输入能量大小的量在断丝前都会有一个突然增加原则上都可作为断丝先兆信号.目前国外已有根据断丝先兆采取防护措施的线切割机床装置.南京航空航天大学特种加工研究室经过对断丝问题的研究认为:断丝过程开始于加工过程的不稳.加工不稳定促使放电在一点上集中.放电集中又引起放电在时间上密集这就使输入间隙的能量增加且
    集中于一点造成局部高温致使电极丝被烧断.这就是断丝的全部过程."断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上而起因是加工过程的不稳定.既然断丝的起因是加工过程的不稳定那么根据加工过程不稳定的信号采取有效措施使之尽快进入稳定状态才是从根本上克服断丝问题的方法.
    防止断丝探讨
    线切割机床设备方面1脉冲电源脉冲电源是线切割机床的重要组成部分是影响线切割加工的zui关键的设一.在高速走丝方式线切割加工中电极丝往复使用如果它出现损耗会直接影响加工精度损耗较大时还会增大断丝的概率因此线切割脉冲电源应具有使电极丝低损耗性能.
    2冷却系统当线割机床上的冷却系统不完善时加工时冷却液随电极丝运动四处飞溅进不到切缝中去电极丝无法得到充分冷却易引起电极丝被烧断.在实际线切割加工之前应检查冷却系统是否完善.
    3走丝机构线切割加工中电极丝的振动好象是一个纺锤中间振动幅度大两头小如果振动引起的这个差值超过电极丝弹性限度就会引起断丝.因此提高整个走丝机构的制造质量电极丝采用恒张力恒
    摘要:介绍国内外对线切割加工中断丝问题的研究简述了产生断丝的原因从线切割机床和工艺特点出发对防止断丝
    进行探讨.线切割断丝原因,以及解决之方法
    关键词:
    工艺装备工艺装备
    线切割加工中断丝问题的探讨线切割加工中断丝问题的探讨
    工艺装备
    速度控制;提高线架制造刚度导轮采用静承或采用磁力轴承都是减少电极丝振动的根本途径.-线切割工艺方面电极丝材料电极丝材料有铜丝钨丝钼丝钨钼合金电极丝等.其中钼丝和钨钼合金电极丝比较而言钨钼合金电极丝/''0''和/1''0''其寿命较钼丝约提高''23#''2断丝现象明显减少.为减少断丝可优先选用钨钼合金电极丝因为钨的延伸率抗张力以及熔点都比钼更适合线切割加工的需要."工作液工作液为脉冲放电的介质工作液应具有较好的加工稳定性和一定的绝缘强度使脉冲放电能量顺利进行减少脉冲能量损耗和电极丝损耗并能产生恰好的镀覆现象.#进给速度理想的线切割加工应是进给速度跟踪其线加工速度进给过快容易造成频繁短路进给过慢则容易造成频繁开路过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素容易引起断丝.要实现理想的跟踪进给必须提高进给控制系统的性能和人工调节较佳进给量.另外峰值电流走丝速度脉冲间隔等工艺参数
    对加工的稳定性和对断丝的影响有待进一步的研究.
    小结
    从线切割机床和工艺采取有效措施使线切割加工过程尽快进入稳定状态再辅以断丝先兆的防护措施不仅可防止断丝而且能进一步提高加工速度.