套类零件数控车削图纸分析及加工工艺分析举例

　　【中国机床商务网】导读：此工件必须分两次装夹。由于工件右端外表面为螺纹，不适于做装夹表面，ф52圆柱面较短，也不适于做装夹表面，所以*次装夹工件右端，加工左端，使用三爪卡盘夹持。
　　　　1.图纸分析
　　
　　（1）加工内容：零件加工包括车端面、外圆、倒角、内锥面、圆弧、螺纹、退刀槽等。
　　
　　（2）工件坐标系：零件在加工中需要二次掉头装夹，从图纸上进行尺寸标注分析，应设置两个工件坐标系，两个工件坐标系的工件原点均应选在零件装夹后的右端面（精加工面）。
　　
　　套类零件数控车削工艺分析举例
　　
　　2.工艺处理
　　
　　（1）装夹定位方式
　　
　　此工件必须分两次装夹。由于工件右端外表面为螺纹，不适于做装夹表面，ф52圆柱面较短，也不适于做装夹表面，所以*次装夹工件右端，加工左端，使用三爪卡盘夹持。*次装夹完成左端面、2×450倒角、ф50外圆、Φ58台阶、R5圆弧、2×450倒角、Φ78外圆的粗、精加工；钻通孔；内锥面、Φ32内圆的粗、精加工；第二次装夹完成工件右端面、2×450倒角、螺纹、ф42退刀槽、ф52外圆、轴肩、2×450倒角的粗、精加工。
　　　　（2）换刀点
　　
　　换刀点选定为（200.0；300.0）。
　　
　　（3）公差处理
　　
　　取尺寸公差中值。
　　
　　（4）工步和走刀路线
　　
　　按加工内容确定走刀路线如下：
　　
　　1）工序1的第1步：装夹Φ80表面，粗车零件左侧端面、2×450倒角、ф50外圆、Φ58台阶、R5圆弧、2×450倒角、Φ78外圆。
　　
　　2）工序1的第2步：钻中心孔、钻通孔。
　　
　　3）工序1的第3步：粗加工ф20与ф32内轮廓。
　　
　　4）工序2：*次掉头装夹ф50外圆，粗车零件右端面、2×450倒角、螺纹外径。
　　
　　5）工序3的第1步：装夹Φ78表面，精加工ф20与ф32内轮廓。
　　
　　6）工序3的第2步：精加工零件左侧端面、2×450倒角、ф50外圆、Φ58台阶、R5圆弧、2×450倒角、Φ78外圆。
　　
　　7）工序4的第1步：第二次掉头装夹ф50外圆，精加工右端面、2×450倒角、螺纹外径、ф42退刀槽、ф52外圆、轴肩、2×450倒角。
　　
　　8）工序4的第2步：螺纹加工。
　　
　　（5）刀具的选择和切削用量的确定。