决定数控立车切削速度的因素

　　JC35导读：在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。
　　
　　影响数控立车切削条件的因素有：
　　
　　机床、工具、刀具及工件的刚性；
　　
　　切削速度、切削深度、切削进给率；
　　
　　工件精度及表面粗糙度；
　　
　　刀具预期寿命及zui大生产率；
　　
　　切削液的种类、冷却方式；
　　
　　工件材料的硬度及热处理状况；
　　
　　工件数量；机床的寿命。
　　
　　上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定数控立车切削速度的因素很多，概括起来有：
　　
　　1.刀具材料。刀具材料不同，允许的zui高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
　　
　　2.工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
　　
　　3.刀具寿命。刀具使用时间（寿命）要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
　　
　　4.切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
　　
　　5.刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
　　
　　6.冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。