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线切割加工过程中突然断丝是什么原因?怎么解决?

2012年11月28日 13:58点击:1009来源:泰州市晨虹数控设备制造有限公司>>进入该公司展台

 

线切割加工过程中突然断丝是什么原因?怎么解决?
原因:
(1)选择电参数不当,电流过大;
 (2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;
 (3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏;
 (4)管道堵塞,工作液流量大减;
 (5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良;
 (6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液;
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大;
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;
  (9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
 
解决方法:
(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;
(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
(3)使用线切割工作液;
(4)清洗管道;
(5)更换或将导电块移一个位置;
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
(7)更换削波二极管;
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
(9)合理选择丝速檔;
(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。

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