机床铸件造型和浇注时的注意事项

机床铸件在整个过程中zui重要的两个环节就是我们的造型和浇注。机床铸件优先采用砂型铸造，原因是砂型铸造比其它铸造方法成本低、生产工艺机械化、生产周期不长。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。机床铸件机床铸件金属液的浇注生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。
　　机床铸件在压砂前注意一下几点：表面残留金刚砂分布不均，如果直接进行压砂，新砂所占的位置不均匀，从而导致平板的切削力大小不均匀；由于平板经常压砂。使得表面硬化，新砂不易压进；压砂平板表面存在划痕。压进去的砂不容易牢固．修理量块时容易跑砂划伤量块的表面。若想将金刚砂压入机床铸件，必须有一定的作用力。而平板自重和外加力毕竟是有限的，这个作用力主要是来自两平板的吸合力。因此两平板的吻合性一定要好。所以对于新制机床铸件或大修后的铸铁检验平板的*次压砂必须用天然油石或硬质合金进行打磨以消除表面粗砂。
　　为确保机床铸件质量、提高生产率以及做到安全生产，浇注时应严格遵守操作要领。
　　1.浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。
　　2.浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能使用。
　　3.为确保机床铸件质量浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不*燃烧而损害人体健康和污染空气。
　　4.对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
　　5.为提高生产率以及做到安全生产，应选择正确浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。

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