冶金行业能耗大难题?智能照明控制系统一招化解
我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,这对节能减排工作提出了新的更高要求。节能是实现可持续发展的重要途径之一,而冶金行业作为能源消耗大、排放高的行业之一,节能尤为重要。冶金企业中,电气照明作为重要的能耗部分,占据了较大的比重。因此,如何优化电气照明节能设计,成为冶金行业节能工作中的重要工作。随着科技的不断进步,智能照明控制系统作为一种新的节能技术,具备了在冶金行业电气照明节能设计中的应用潜力。智能照明控制系统通过智能化的调控手段,能够实现对照明设备的准确控制,提高能源利用效率,降低能耗。
1、冶金行业电气照明节能设计的现状
1.1 冶金行业电气照明的特点
冶金行业作为重工业部门,其电气照明具有以下特点。
(1)高能耗:冶金企业通常规模庞大,照明设备数量众多,耗电量较大。
(2)长时间运行:冶金生产需要全天运行,照明设备长时间开启,能耗较高。
(3)复杂工况:冶金生产现场环境复杂,存在高温、高湿等特殊工况,对照明设备的要求较高。
1.2 冶金行业电气照明的节能现状
目前,冶金行业在电气照明节能方面已经采取了一些措施,但仍存在一些挑战和改进空间,冶金企业逐渐采用节能的LED照明设备,替代传统的荧光灯和白炽灯等,以降低能耗并延长寿命。通过安装光照传感器和智能控制器,实现根据环境光照强度自动调节照明设备的亮度,以满足不同工况下的照明需求。根据冶金企业的工作时间表,合理设置照明设备的开关机时间,避免不必要的能耗。加强对照明设备的定期检修和维护,确保设备的正常运行。尽管已经有了一些节能措施的应用,但仍存在以下问题:
(1)能耗管理不足:部分冶金企业对照明能耗的监测和管理不够重视,缺乏能耗数据分析和评估。
(2)管理水平有限:冶金行业的能源管理水平相对较低,缺乏能源管理团队和系统,导致节能措施的推行不够深入和系统化。
(3)技术更新滞后:由于冶金行业的生产设备更新周期较长,照明设备的更新和升级进展较慢,限制了节能技术的应用和效果的提升。
因此,冶金行业电气照明节能设计仍有进一步改进的空间,需要借助智能照明控制系统等新技术的应用来提高节能效果。
2、智能照明控制系统在冶金行业中起着重要的作用
下面将详细介绍智能照明控制系统在冶金行业中的技术,并解释其在节能设计中的价值优势。
(1)光感应技术:智能照明控制系统利用光感应技术来感知环境中的光强度。通过安装光感应器,系统可以实时监测光线水平,并根据需要自动调整照明设备的亮度。在冶金行业中,照明设备通常需要根据不同工作区域的需求进行调整。通过光感应技术,智能照明控制系统可以根据室内外光照条件的变化自动调整照明设备的亮度,从而节省能源。
(2)运动检测技术:智能照明控制系统还利用运动检测技术来感知人员在工作区域的活动情况。通过安装红外传感器或摄像头,系统可以实时检测人员的运动,并根据需要自动开启或关闭照明设备。在冶金行业中,有些工作区域可能需要在人员进入时自动点亮照明设备,而在人员离开后自动关闭,以节约能源。运动检测技术可以实现这一目的,并且还可以提高工作区域的安全性。
(3)时间控制技术:智能照明控制系统可以通过时间控制技术来预设照明设备的开关时间。在冶金行业中,有些工作区域可能只在特定的时间段内需要照明设备,而在其他时间段可以关闭。通过时间控制技术,系统可以自动根据预设的时间表来控制照明设备的开关,避免不必要的能源浪费。
(4)远程监控技术:智能照明控制系统还可以通过远程监控技术实时监测和控制照明设备。通过将系统与互联网连接,用户可以通过智能手机或电脑远程监控和控制照明设备的状态和亮度。这在冶金行业中非常有用,因为有时工作区域分布广泛且难以直接访问。通过远程监控技术,用户可以随时调整照明设备的亮度,以适应不同的工作需求,从而提高能源利用效率。
智能照明控制系统在冶金行业的电气照明节能设计中的应用具有以下优势。
(1)能源节约:智能照明控制系统通过实时监测光照条件和员工活动情况,智能地调整照明设备的亮度和开关状态,以避免不必要的能源消耗。该系统可以准确控制照明设备的使用时间和亮度,从而实现能源节约效果。通过智能调节照明设备的亮度,系统可以根据实际需要提供足够的照明,避免过度照明而浪费能源。当光照条件足够时,系统可以自动降低照明设备的亮度或关闭它们,从而进一步减少能源消耗。
(2)环境舒适性:智能照明控制系统根据环境需求提供适宜的照明条件,确保冶金行业工作人员在工作环境中拥有良好的照明舒适性。系统可以根据光照强度自动调整照明设备的亮度,避免过强或过弱的照明造成的不适感。当光照过强时,系统可以自动降低照明设备的亮度,使工作环境更加舒适。相反,当光照不足时,系统可以增加照明设备的亮度,确保员工有足够的照明来开展工作,提高工作效率和工作质量。
(3)安全性提升:在冶金行业中,一些工作区域可能存在安全风险,因此需要良好的照明条件来保障工作人员的安全。智能照明控制系统采用运动检测技术,能够及时感知到人员的活动并开启照明设备,提供足够的照明亮度,从而降低事故发生的风险。当系统检测到有人进入工作区域时,它会自动打开相应的照明设备,确保工作区域有足够的照明,以便员工能够清晰地看到周围的环境和潜在的危险。这种实时的安全监测和照明响应系统可以大大提升工作场所的安全性,减少事故的发生。
(4)系统管理和维护:智能照明控制系统可以实现对照明设备的集中管理和监控。通过远程监控技术,管理员可以随时了解各个工作区域的照明状态,并进行调整和维护。系统还可以提供照明设备的故障检测和报警功能,帮助及时发现和解决问题,减少维修时间和维修成本。综上所述,智能照明控制系统在冶金行业的电气照明节能设计中具有重要的应用价值。通过运用核心技术,如光感应、运动检测、时间控制和远程监控,系统能够实现节能、提升舒适性、增强安全性,并方便地管理和维护照明设备。
3、智能照明控制系统在冶金行业中的应用案例
针对冶金企业的熔炼车间,智能照明控制系统通过光照传感器实时感知熔炼区域的光照强度,并根据预设的亮度要求,自动调节照明设备的亮度。当熔炼区域光照强度较高时,系统会自动降低照明设备的亮度,以减少能耗。当熔炼区域光照强度较低时,系统会自动提高照明设备的亮度,保证工作区域的安全和生产效率。针对冶金企业的办公区域,智能照明控制系统通过设定定时开关机功能,根据员工的工作时间表,合理控制照明设备的开启和关闭时间。例如,在无人工作的时段,系统会自动关闭照明设备,避免能耗的浪费。而在员工到达工作区域时,系统会自动开启照明设备,确保工作环境的照明需求。通过定时开关机控制,冶金企业可以降低无效照明时间的能耗,实现节能的目标。针对冶金企业的生产车间,智能照明控制系统通过光照传感器和人体红外传感器感知到车间内的光照强度和人员活动情况。系统根据预设的调光策略,自动调节照明设备的亮度。在无人活动且光照强度较低的情况下,系统会降低照明设备的亮度,减少能耗。而在有人活动且光照强度较高的情况下,系统会提高照明设备的亮度,确保工作区域的照明效果。
4、应用场景
系统功能:
1、开关控制:对通道、走廊、公共区域、楼梯间、会议室按照单个照明回路、区域、楼层等实现对应照明的开关灯控制,监视受控回路的开关状态。
2、调光控制:满足区域照度和亮度调节要求,支持在通道、走廊、公共区域、楼梯间、会议室等场所监测照度或亮度,并根据需要自动/手动调节开灯数量和灯光亮度,充分利用自然光源,满足节约了能源,营造了舒适的生活工作环境。
3、场景控制:支持不同的场景模式控制,根据不同区域的功能需求,设定场景,完成相关照明灯具的控制组合,满足美化工作环境、提高舒适度需求。
4、照明回路电路监测:实时监视各照明支路/回路的运行电流、开关状态,并自动分析回路是否有故障状态并预警。
5、分区、总控:支持运行管理人员实时监视各区域、楼层、楼栋的照明状态,并根据需要进行分区、分层、分楼栋按需要分区控制、总控制。
6、实时报警:当发生模块离线、网关设备掉线或者状态反馈和下发控制命令不一致时会发生故障报警,并将故障报警信息记录并显示在界面中,提示内容为故障时间、模块位置、故障说明。
7、历史记录查询:查询任意时段内的事件记录,支持“当日”“近7天”“自定义时段”方式查询历史事件。
5、现场图片
6、产品选型
外形 | 认证 | 名称 | 证书 | |
开关驱动器 | 无 | ASL220-S4/16智能照明开关驱动器 | 无 | |
调光驱动器 | 无 | ASL220-SD2/16智能照明调光驱动器 | 无 | |
智能面板 | 无 | ASL220-F3/6智能照明开关面板 | 无 | |
二合一传感器 | 无 | ASL220-PM/T只能照明红外于照度二合一传感器 | 无 | |
无 | ASL220-RM/T智能照明微波宇照度二合一传感器 | 无 | ||
无 | ASL220-RP/T智能照明微动与照度二合一传感器 | 无 | ||
户外照度传感器 | 无 | ASL220-L/O智能照明户外照度传感器 | 无 | |
3.5寸智能触摸屏 | 无 | ASL220-TP-35智能照明触摸屏 | 无 | |
IP协议转换器 | 无 | ASL200-485-IP智能照明IP协议转换器 | 无 | |
辅助电源 | 无 | ASL200-P20智能照明辅助电源 | 无 |
7、结束语
通过准确的照明控制、节能模式选择、舒适性提升和安全性增强等功能,智能照明控制系统可以降低照明能耗、提升员工舒适性,并增强工作场所的安全性。此外,系统还能够实时监测和记录能耗数据,为冶金企业提供数据分析和决策支持,进一步优化节能设计。通过以上措施的推动和实施,可以促进智能照明控制系统在冶金行业的推广与应用。这不仅有助于冶金企业实现能源的节约和成本的降低,还能推动行业的绿色转型和可持续发展。智能照明控制系统的应用将成为冶金行业迈向智能化的重要步骤,为行业带来更加可持续的未来。
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