龙门数控钻床

GMC1010龙门数控钻铣床

一、产品简介：

 GMC1010是结合国外的先进技术的基础上自行开发研制的系列定型产品。引进消化吸收欧洲先进的设计理念与工艺技术，优化国内同类产品的技术特点，整机具有高刚性、可靠性的结构设计，因此不仅具有强力切削的能力，同时又能满足精密零件的加工。该产品适用于冶金、铁路、重机、造船、发电、汽车、航天、印刷、模具等行业。在技术文件规定的环境条件下能连续正常工作，精度稳定。主要用于重型、超重型件的加工，特别适用于零件本身重量大，工件长度较长的黑色金属和有色金属的各种平面、曲面、空间曲面和孔的数控加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工。机床可完成曲面加工、刚性攻丝、增加附件铣头可完成五面体加工需求。并可根据客户加工工艺要求增加附件铣头,针对工件的加工工艺，一次装夹实现五面体加工。

二、机床的主要结构特点和特性：

    GMC1010龙门数控钻床基本结构为横梁固定式龙门框架，床身固定、工作台移动，铣头溜板沿横梁导轨左右移动，铣头滑枕沿溜板导轨垂直移动，实现三轴联动。

1、本机床由床身、工作台、立柱、横梁、溜板、滑枕、润滑系统、冷却系统、气动系统等组成，床身以箱型结构体设计与周密肋骨支撑。且床身、立柱、横梁、工作台采用优质铸铁件并经过时效处理消除应力，具有良好的刚性，且精度稳定，经久耐用。

2、工作台采用重载直线滚动导轨，具有良好的承载性能和动态性能，X.Y.Z轴驱动采用交流伺服电机直连。X.Y.Z轴导轨副采用直线滚动导轨。

4、滑枕采用“迷宫”式设计，刚性好、并可防止杂质进入主轴内部，加以中心对称的Z轴主轴头设计，Z轴螺杆及主轴均位于主轴头中心，不会因偏移而造成承受力不均震动移位现象，减低切削力矩并且减低重切削时震动。

5、门宽超大设计及特长行程设计，以适合大工件加工需要，工作台最大载重可达到600kg。

6、X/Y/Z轴螺杆皆以高精密级滚珠螺杆采用优化的预拉紧力。

7、机床Z轴采用滚珠丝杠双失电制动装置，制动效果安全可靠。

8、机床铣头安装有主轴旋转检测系统，可实现主轴自动定位，具备攻丝功能。

9、本设备所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动和手动润滑，并可进行检测与报警。

10、本设备要有自动冷却装置，并有冷却液回收循环使用装置。冷却系统是为工件的外冷而安排的。冷却系统由水箱、泵电机、过滤器、及向主轴头提供外冷所必须的管线、阀、及相关的硬件组成。标准配置清洁水枪。

11、气动：本机床的压缩空气主要用于刀具刀柄的清洁吹气等。气动装置应符合GB/T6576等的有关气动标准。

12、机床防护

（1）、标准配置：整机采用全防护，以防止铁屑及冷却液飞溅，位于机床的前端和右端，均设有可开启的门，便于上下零件和操作。（订货时须特殊说明）.床身导轨采用不锈钢伸缩式防护罩防护，横梁导轨采用风琴式防护罩，并均采用迷宫式防尘。

（2）、特殊配置：机床可选择配置半封闭防护.

13、机床工作条件：

a、温度

工作环境温度17℃~25℃，理想温差±2℃

若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到10°- 40°C

b、湿度

   连续：     75%以下（不结露）    短时间：     95%以下（不结露）

c、安装场所条件

1.不受外部振动影响以及电器干扰。

2.避免阳光直射机床。

3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。

4.机床附近避免设置暖气等热源。

5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、盐和其它腐蚀气体。

6.避免漏水、浸水。

d、电    源：3相380V±10%； 50Hz±1Hz

三、龙门数控钻床机床的主要规格及技术参数：

四、特殊配置（选配）：

1、整机外防护：半防护配置。

2、90°转接头 （订货时须特殊说明选配）。

3、主轴中心出水（订货时须特殊说明选配）

五、标准要求：

设备按以下标准制造并根据相关几何精度验收：

l GB/T19362.1-2003  《龙门铣床检验条件精度检验 第一部分：固定式龙门铣床》

l JB/T6600-2006 《数控龙门镗铣床 技术条件》

l GB/T9061-2006 《金属切削机床通用技术条件》

l GB5226.1-2008 《机械安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件》；

l GB16769-2008   《金属切削机床噪声声压级测量方法》

六、机床主要零部件清单:

七、机床的随机资料：

一、售前服务

售前服务是我们客户服务体系中的重要组成部分和客户一起进行机床选型、工艺方案、工装夹具、刀具选择、试件加工等等，为客户提供经济合理的配置方案，我们为你提供的不只是机床，还有整套的解决方案。你只需要提出你的需求，其他一切都由我们来解决。

二、售中服务

积极与客户就商务、技术方面达成共识，严格按照合同约定制定严格生产计划，最大限度满足客户交货要求。

三、售后服务

非人为原因，机械壹年内免费保修，终身服务；24小时电话在线服务，接到用户正式报修服务通知后2小时作出答复，电话解决不了48小时到达客户现场。主动、快速有效解决客户问题，定期主动提供机床保养维护指导。

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