乳化液撇油器要求

乳化液撇油器要求：

带式撇油机：主要将乳化液表面杂油清除且收集，安装在乳化液箱体内。

设备组成： 带式撇油机主要由亲油疏水吸油带、刮油器、传动装置、喷淋装置、密封罩等部分组成。使用时，将带式撇油机安装固定于箱体撇油区域，让乳化液回流时能尽可能全部流经带式撇油机处，启动撇油机时，撇油带通过循环运动将流经其液面上的杂油分子破粹、吸附于表面，被传动装置连续不断的提升到刮油器把油刮下，干净的吸油带重新被输送到液面吸油；刮出的油和极少量的水经接油槽流入废油收集装置中。

安装撇油机时要考虑使液面上的废油在水流的作用下集中到撇油带处，使其最大限度的将废油撇除。

带式撇油机组连续不断地把工艺用水中的废油吸附回收，保证了工艺润滑液的清洁和循环使用，起到节油、节水、提高工艺质量和保护环境的作用。

撇油量：50⁓200L/h，具体撇油量根据杂油量多少确定。

撇油带：采用聚氨酯等高分子材料制作的环状皮带，该材料具备良好的吸油疏水性，其在运动中能很好吸附乳化液上杂油，其在提升过程中表面残余乳化液也能快速滴落回乳化液系统中，减少撇除废油中乳化液含量。撇油带尺寸：500x7000mm，运行速度：1.5m/min。

刮油器：采用尼龙板、刮板座、收集槽等组成，尼龙板安装在可调节位置的刮板座上，撇油机投入使用前通过调节刮板座让刮油板牢牢贴附在撇油带表面，这样撇油带运行带出的杂油会被刮油器刮下后被收集槽收集流入到废油收集槽中。刮油器尼龙刮板：550x150x5mm。

传动装置：传动装置由主动辊部分和被动部分组成，主动部分安装在箱体上由安装支架、主动辊和电机减速机组成，被动部分安装在乳化液内，主要是被动转向辊。撇油机运行时电机减速机驱动主动辊带动撇油带运行实现撇油功能。

喷淋装置：喷淋装置主要由喷淋管、喷嘴以及自动控制阀组成，该系统是为减少杂油带出有效轧制油而设计，其可以根据需要自动开启和关闭。喷淋管喷嘴流量：2L/min，2个/组。

密封罩：采用不锈钢制作，密封罩将撇油机除排油槽外的部分全部封闭，防止热气外冒。      

废油收集槽：用于收集每台撇油机撇除的废油，并流入到杂油输送装置内。

安装位置：安装在箱体上部，并于每台撇油机杂油收集槽对接。

设备组成：每个箱体会根据尺寸需要布置多套带式撇油机，才能确保将箱体上面漂浮杂油快速清理干净。撇油机撇除杂油需要通过废油收集槽收集后流入下道工序。

废油收集槽采用钢管制作，用型钢支撑在箱体上，在与撇油机收集槽对应处开孔以便于收集撇油机带出废油，采用ϕ219x5mm钢管制作。          

杂油输送装置：将各撇油机带出杂油收集后输送到现场原有油泥输送系统或者地坑内。

安装位置：安装在箱体上撇油机废油收集槽末端。

设备组成：主要由收集箱、螺旋输送装置及管道等组成，具体描述如下：

收集箱：采用钢板焊接，尺寸500x500x400mm，收集槽将各撇油机产生杂油直接输送到收集箱收集，该收集箱有两个出口：一是将收集油通过阀门开启流入螺旋输送装置输送到原有磁过滤器油泥输送系统，二是通过阀门开启直接将杂油排到地坑。具体使用状态根据需要进行调整。

螺旋输送装置：螺旋片直径φ140mm，数量及长度根据需要设计，由钢管、螺旋片以及传动装置组成，其提供电机减速机带动螺旋片将撇油机收集杂油输送到原有油泥输送系统内集中收集。

管道：通过切换阀门将收集杂油直接排放。

电气部分：每个箱体的撇油系统自带一套电控箱，电控箱内设有撇油机的启/停控制、故障报警和近程/远程控制、及螺旋输送装置的控制等；所有设备均应适应当地环境和气象条件，必须具有良好的防护性能，电机防护等级为IP55。

远程控制：需要撇油系统的运行信号（远程启停信号、运行状态信号、报警信号、液位信号）能传送到用户机组的PLC。