纽威数控车床可实现准确的切削加工

　　纽威数控车床的原理是将数控系统与机床结合起来，通过数控系统的编程指令来控制机床的运动，从而实现准确的切削加工。主要由数控主机、输入设备、输出设备和执行机构四个部分组成。数控主机是整个数控系统的核心，负责接收输入设备发送的指令，并将指令转换成机床运动的控制信号。输入设备通常为键盘或手柄，用于程序编程、修改和输入。输出设备通常为显示屏，用于显示程序和机床状态信息。执行机构是连接数控主机和机床各个轴的传动装置，主要由伺服电机、传动装置和位置传感器组成。广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天、汽车制造等行业，提高工件加工的精度、效率和一致性。
 

　　纽威数控车床的使用方法如下：
 

　　1.设定加工参数：根据加工要求，通过界面输入计算机中的程序，设定刀具的运动轨迹、切削速度、进给速度等加工参数。
 

　　2.调试程序：在设定好加工参数后，需要先进行程序调试，即在非实际工件上进行模拟运行，检查程序是否正确、刀具是否与工件接触等。
 

　　3.固定工件：将待加工的工件固定在机床的工作台上，并进行调整，使其与刀具的运动轨迹相符合。
 

　　4.启动数控系统：打开电源开关，启动数控系统，并根据程序要求进行初始化和相关设置。
 

　　5.加工工件：将经过调试的程序加载至数控系统中，并启动数控系统进行自动加工。根据设定的加工参数，数控系统会自动控制刀具的运动轨迹、转速和进给速度，实现工件的加工。