数控排刀机验收和防撞刀事项-微控科技

　　数控排刀机验收和防撞刀事项

　　数控排刀机可以加工铜、铁、铝、不锈钢等五金件，一般是怎样的流程呢?

　　(1)选择一个简短的处理流程。

　　(2)典型工件族的每一部分都有一个经济批量(经济批量=订单成本+仓储成本，与采购数量成反比，仓储成本与采购数量成正比)，所以要在经济批量的基础上使用*的技术手段。

　　(3)充分发挥机床的各种工艺特点，努力大限度地发挥数控机床的综合加工能力(多工序集中的工艺特点)。生产过程中应配置最少的机床、较少的工艺设备和夹具。

　　(4)要考虑生产线或车间内各种设备能力的平衡:单个设备不可能全覆盖下一个工件的所有加工工序，必须有与其他设备的工艺转移，使每台设备的生产能力达到平衡，满足生产时间的综合要求。

　　(5)需要考虑工序集中原则和工序细化之间的矛盾:人们普遍采用将多个工序集中在一台机床上的工序集中原则，以提高生产率，缩短零件的加工周期，甚至希望一次性装夹加工完所有工件。对于一些精度要求高的复杂工件;但实际上由于热变形、内应力引起的工件变形、工装夹具的夹紧变形、热处理所需的时效、程序编辑器的操作因素等工艺因素，很难一次完成全部加工。因此，正确处理工艺集中与工艺细化原则的矛盾，是数控加工工艺的重要内容。

　　(6)各机床和生产线的手动调整和测试应安排妥当，即人工干预的影响。应客观考虑人工调整，以补充企业实现全自动化的能力，并准确定位企业的技术能力和设备水平。

　　购买数控排刀机的验收流程是什么呢?

　　1、各种手动试验

　　a.手动操作试验试验手动操作的准确性。b.点动试验c.主轴变档试验d超程试验

　　2、功能试验

　　a.用按键、开关、 人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。

　　b.任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。

　　c.主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为+5%。

　　d.任选一种进给量, 在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。

　　e.在X、Z轴的全部行程上,做低、中、高进给量变换试验。转塔刀架进行各种转位夹紧试验。

　　f.液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验,做到不渗漏。

　　g.卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。

　　h.主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。

　　i.转塔刀架进行正反方向转位试验。

　　j.进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。

　　k.试验进给坐标超程、手动数据输入、 位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、 址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。

　　3、空动转试

　　a.主动动机构运转试验，在转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70°C,温升值不超过40°C;

　　b.连续空运转试验，运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。

　　4、负荷试验用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序,选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单-切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工 部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。

　　5、验收机床开箱验收,功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出台格产品，即可办理验收移交手续。如有问题,制造厂应负责解决。

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　　数控排刀机加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，防止数控排刀机的撞刀，因而应注意以下几个方面：

　　1.合理选择切削用量

　　切削用量(ap、f、v)选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。

　　粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f ，最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。

　　精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小(但不太小)的背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。

　　2.合理选择刀具

　　1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求;

　　2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。;

　　3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

　　3.合理选择夹具

　　1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;

　　2)零件定位基准重合，以减少定位误差。

　　4.确定加工路线

　　加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向：

　　1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;

　　2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

　　5.加工路线与加工余量的联系

　　目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

　　6.夹具安装要点

　　目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。