圆管切割下料使用相贯线切割机怎样保证切割质量

　　圆管切割下料使用相贯线切割机怎样保证切割质量

　　数控等离子相贯线切割机的间隙包括导向间隙和传动间隙分为两个部部分,主要切割误差原始在于机械部分的误差调整，切割割枪位置相对于管材直径的中心位置是否一致，数控切割机相对于传统切割机突破就是切割操作简单，切割精度高，人工使用量的减少，提高单位时间内的工作效率，提高产出，从而达到高效低成本的目的，

　　数控等离子相贯线切割机是靠伺服电机驱动从动齿轮和导轨齿条相结合传动纵向行走的，齿轮与齿条的配合间隙也直接影响了动作的精度，也就是所谓的传动间隙；及时维护保养齿轮齿条，清理铁屑等杂物，保持齿轮齿条的清洁润滑有助于稳定传动系统的精度，减少误差的产生，按时检查整洁度及及时维护保养，出现磨损或者损坏及时更换或维修配件，及时调整间隙，保证设备的正常运行。

　　使用套料软件，根据不同的切割效果对需要切割的不见进行调整，相贯线切割机集成切割软件，可以根据图纸杆件数据进行切割轨迹的优化，提高切割效果，切割完成的口型顺滑准确。

　　设备移动搬运完成后及时对设备的精准都进行检测，及时调整误差数据，保持设备各运动部件间的数据准确。

　　及时跟换易损件，保证割枪的正常使用，易损件的购买渠道稳定，确保不会对等离子电源造成负面影响。

　　无法处理的疑难问题及时沟通厂商售后工程师，切勿盲目拆卸，以免造成不必要的损失。