高速铣走刀路径确定应遵循的策略有哪些？

　　高速铣是目前市场上雕铣机无法加工大尺寸的模具。该机传动平衡、刚性高、机身重、加工尺寸大，能满足目前市场上绝大部分大模具的雕刻和雕铣要求。
 

　　高速铣走刀路径确定应遵循的策略：
 

　　(1).高速加工应以顺铣为主，以减少刀具磨损，提高加工精度。
 

　　(2).根据浅切削、小层深的分层原则，采用合理分层路线来实现加工的合理性与载荷的平稳性。
 

　　(3).在拐角处应增加圆弧走刀，防止拐角处速度矢量方向的突变，避免刀具载荷的急剧变化。
 

　　(4).在平面双向切削加工中，可在相邻两行刀具轨迹间附加圆弧转接，以形成光滑的侧向移刀。在空间双向切削加工中，可以采用空间圆弧移刀、空间内侧圆弧移刀、空间外侧圆弧移刀以及“高尔夫”式过渡移刀等多种延伸过渡形式，这样既保证了刀具轨迹的平滑性，又有效避免了两行间的拐硬弯现象，这种转接方法普遍使用在各种曲面高速铣削中。
 

　　(5).避免在外形轮廓上法向直接进刀和退刀，应采用螺旋线、圆弧和斜线方式进退刀，保证光滑进退刀。
 

　　(6).对陡壁面与非陡壁面的精加工，为防止切削载荷的急剧变化，应用不同的方法把陡壁面与非陡壁面分开加工，可提高切削速度，同时使零件表面的粗糙度均匀。
 

　　精加工的高速铣条件:
 

　　1. 避免急剧变化的刀具运动。
 

　　2. 避免在外形轮廓上进刀和退刀。在轮廓铣中直接下沉到下一个深度。如果做不到 直接下沉，可通过螺旋或斜坡下沉。
 

　　3. 每齿的横向进给量(fz)要与(ae)相当。
 

　　4. 高速铣采用真实粗糙度铣切--用刀具的粗糙度计算步距。
 

　　5. 每齿进给量为常数可达到很好的表面加工质量。