如何提高平面磨床的生产率？

　　平面磨床的运动部件中，导轨采用直线滚柱导轨，丝杠采用高精度滚珠丝杠，可适当预拉伸，导轨及滚珠丝杠均有润滑站自动润滑。采用伺服电机，这保证机床运动部件的高运动精度，高刚度及高稳定性。机床工作台轴向采用静压导轨支承，径向采用圆柱静压的轴承支承，主轴电机经减速器，减速驱动工作台旋转。工作台运动平稳，精度高，刚性好，承载能力强。
 

　　平面磨床无论是哪种磨削类型都可通过自动化来增加周期时间、产量、零件质量的一致性并进行实时的过程中测量。将磨床自动化作为提高生产率和维持生产率，使机器始终运转并让一个人同时运行三到五台机器的不错选择。
 

　　现在有越来越多的小批量工件生产车间应用磨床自动化加工，因为自动化加工需要更大的灵活性。这种更大灵活性的趋势也蔓延到了更高数量的工作上。磨床自动化几乎都是通过多轴机器人完成的，因为大多数加工零件都是复杂且多面的，这类加工描述较为适合小批量生产。
 

　　为了使磨削应用中的表面质量和生产率达到较大效果，重要的是平面磨床支持通过结合速度和精度来充分利用加工过程的软件。无论应用程序涉及圆柱磨削以改善车削工件的表面，还是进行平面磨削以形成形状和表面，还是通过多轴磨削来制造工具，磨床自动化功能均确保了高生产率，快速循环时间，精加工以及较大程度地提高了加工效率、机器的安全性和可靠性。
 

　　缺乏熟练的劳动力是整个制造过程中面临的挑战。磨床自动化可以消除程序，无需更多操作员，从而解决了这一难题。磨床自动化还可以扩展磨削操作的功能，而无需增加劳动力。且重复的动作，笨拙的姿势和长时间的设备操作被认为不利于操作员的身体健康。借助进料输送系统、机器人和装卸系统等自动化选项，可以简化或消除繁琐的手动任务。