车铣复合加工中心是如何进行数控加工的？

　　车铣复合加工中心进行平面加工是指在平面类工件上的铣、钻、铰、镗攻等加工工序；立体加工是指在加工中心数控系统插补功能的控制下，进行立体曲面的加工，具体的加工对象包括复杂曲面工件以及异形轮廓面工件等。
 

　　车铣复合加工中心平面加工工艺特点
 

　　相比于曲面加工，用加工中心进行平面加工在加工难度和编程难度上来说，都要相对简单一些。典型的平面加工包括型腔加工和轮廓加工这两种类型。
 

　　型腔加工是对具有封闭边界轮廓的平底零件进行的加工，它又包括型腔区域的加工和轮廓加工这两方面，一般采用立铣刀或成形刀来进行加工。从步骤上来说分为两步，第一步是切内腔，主要采用环切和行切两种走刀路线，不管是环切还是行切，其共同点是都要保证内腔区域的全部面积都切净，不能留有死角，不能伤及轮廓，同时还应尽量减少重复走刀的搭接量。第二步切轮廓，这通常又分为粗加工和精加工，前者的刀具轨迹是从型腔边界轮廓向里及从岛屿轮廓向外偏置铣刀半径与为后者留出的加工余量而形成。
 

　　车铣复合加工中心立体加工工艺特点
 

　　随着行业不断发展，对复杂曲面及异形件的机械加工需求也越来越高。这类零件不仅是形状精度必须达到标准，而且对其表面质量等也提出了较高的要求。因此，在加工这类零件的时候，所使用的加工中心必须具有立体走位的功能。
 

　　车铣复合加工中心的进给系统，由于具有数控系统的插补功能，可以进行多轴联动加工，从而实现刀具的立体曲线走位。所以，遇到以上这种复杂零件，就可以根据程序的设定，以较快的速度完成加工。