高频电火花穿孔机加工不稳定的原因有哪些？

　　高频电火花穿孔机加工中使用的工具电极相当于机械加工中使用的成型工具。它直接影响加工的尺寸精度和几何形状，是机械加工的基础。没有好的工具电极，其他条件再好，也加工不出好的孔形。因此，工具电极在数控电火花加工中占有重要的地位。

　　

　　高频电火花穿孔机是一款集轴定深准确加工、X轴和Y轴光栅检测等*功能为一体且有使用方便，操作简单，稳定可靠，适用范围广等特点的产品。可在多种金属、超硬导电体的切割穿丝孔、虑孔、气孔、群孔、喷嘴孔等多种传统加工方法难以加工的深度精密小孔加工。它利用垂直连续运动的细金属铜管(称为电极丝)作为电极，在工件上进行脉冲火花放电刻蚀和金属成形。广泛应用于精密模具加工，一般作为WEDM机床的配套设备，如穿线孔、化纤喷丝头、喷丝头的喷丝孔、滤板和筛板的组孔、发动机叶片和缸体的冷却孔、液压和气动阀体的油路和气路等。
 

　　

　　高频电火花穿孔机加工不稳定的原因有哪些？

　　

　　1、电极出液口歪斜，出液口不直，导致加工不稳定。

　　

　　2、电极质量不高，可能造成这种情况。请更换电极。

　　

　　3、加工深孔时，经常短路后退，可能是电极前端。

　　

　　4、不直或钻夹头的中心孔与导轨的中心孔不同心。如果电极前端不直，请改变电极方向。如果中心孔与导轨不同心，请用调整心轴重新调整同心度。

　　

　　5、检查工件和电极夹紧是否可靠。

　　

　　6、加工电压无法调整，或者短路、开路，伺服系统可能有故障。

　　

　　7、放电线连接是否可靠。

　　

　　8、电极质量不高或工件材料有夹渣，导致电极损耗不均匀，造成电极歪斜，可以切除歪斜部分，使用更好的电极和工件材料。