平面磨床的磨销方式有哪些特点？

平面磨床的磨销方式有何特征？

一、由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧坏。因此磨削时须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

二、由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和不怕热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。

三、磨削时的径向力很大。这会造成机床-砂轮-工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以除去误差。

四、磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在对应时间内能正常进行，但超过对应工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

五、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001-0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30-50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度IT6-IT5和小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。

磨床日常保养一般需要配置专职人员来承担保养和检修，与此同时也要对磨床开展按时的维修，以确定数控车床处在运作情况。

一、要经常清理磨床各部位的研磨铝削。

二、针对数控车床的关键骨关节部位，应当上防锈剂。

三、当数控车床工作结束时，应在零件各个地方，特别是在滚动部位，都应当擦洗整洁，而且上油维护保养保养。

磨床指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。龙门铣床一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用普遍、加工精度不错、表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十余种：

一、无心磨床：工件采纳无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。

二、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

三、砂带磨床：用快运动的砂带进行磨削的磨床。

四、座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。

五、用磨床：从事对某类零件进行磨削的用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

六、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

七、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

八、工具磨床：用于磨削工具的磨床。

九、珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。

十、多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

十一、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。

十二、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。