数控加工中心常见故障诊断办法

　　数控加工中心是时下零部件加工行业热用设备，在高精加工中心的使用过程中，由于机器长期磨损以及使用环境恶劣等因素致使高精加工中心出现异常故障在所难免，那么当高级工加工中心出现故障时，使用者该怎么解决呢？下面由专业加工中心生产厂家就常见的故障诊断办法作详细介绍。
　　一、数控加工中心常见故障测量比较法
　　在数控加工中心数控系统的线路板上有许多测试端子，这些端子就是供应维修人员检测用的，一旦出现故障，可以测量相关端子的电压或波形，然后与正常状态下比较，从而判断故障，一般来说是，数控加工中心厂家提供的维修资料会有正常情况下的电压或波形，如果有两台相同的机床也可以进行对比。此外，维修人员在平常就应该积累这些方面的经验和资料。
　　二、数控加工中心常见故障用PLC进行中断状态分析法
　　PLC是联系NC系统和数控加工中心之间的信号的中间环节，PLC发生故障，数控机床就不能正常使用。PLC发生故障时，其中断原因以中断堆窄的方式记忆。使用PLC编程器可以在系统停止状态下，调出中断堆载，按其所指示的原因，确定故障所在。
　　三、数控加工中心常见故障备件置换法
　　当数控加工中心数控系统发生故障时，如果怀疑某一零件有问题而又不能确认时，可以使用相同的零部件替换试验。通过替换法可以判断所替换的零部件是否有故障。值得注意的是，使用此法时一定要注意板上的设定要与原板一致，否则，可能会造成严重的后果，还要分析周围电路对置换板的危害，避免损坏置换的板。这些备板的来源可以是库存的零部件，也可以是本机床上功能相同的零部件。