硬轨数控机床如何解决产品加工精度较低的问题

　　硬轨数控机床适用于各类硬质合金和有色金属的加工，可满足一般轴类、盘类、箱体零件的内外圆柱面、锥面、球面、台阶、沟槽、各种螺纹、复杂曲面的连续加工或单件加工，技术性能达到了国内同类产品的先进水平。如何降低机床加工误差已成为当今机床制造领域研究的热点和热点。针对硬轨数控机床在实际生产中遇到的产品加工精度较低的问题，采用误差补偿法、防止误差法等方法和措施，以提高机床加工精度。
 

　　一、误差补偿法
 

　　误差补偿法是利用数控机床系统的补偿功能来补偿机床坐标轴上已存在的误差，从而提高数控机床的精度。它是提高数控机床精度的一种有效而经济的方法。可通过硬件或软件实现误差补偿。
 

　　二、防止误差的方法
 

　　误差预防法属于事前预防，即通过设计、制造等途径消除误差源。比如通过提高机床零件加工装配精度、提高机床系统刚度、改善机床结构材料、严格控制加工环境(如车间加工环境)、提高加工精度等。
 

　　虽然采用了“硬技术”来防止误差，但其缺点是其性能随成本呈几何倍数增长。同时，单纯采用防止误差的方法提高数控机床加工精度，当精度达到一定要求后，再提高就很困难了。
 

　　三、其他途径
 

　　针对车刀几何参数所引起的加工精度误差，可以采用如下方法解决：编程时使刀尖轨迹与加工轮廓符合理想轮廓，即通过人工计算将实际所需圆弧轨迹转换为假想刀尖轨迹，从而达到理论上的合理。