高精度无心磨床的磨削原理

高精度无心磨床无主轴箱和尾架，工件由支承板和导轮支撑，用砂轮磨削。无心磨削法由三个机构组成：砂轮、调整轮和工件支撑。砂轮实际上起着磨削工作的作用。调整轮控制工件的旋转，使工件具有进给速度。对于工件支撑，工件在磨削过程中得到支撑。这三台机器的匹配方法有几种，但停止磨削除外，原则上是相同的。

高精度无心磨床的磨削方式：高精度无心磨床的磨削方法主要有三种，即贯通式、切入式、切入式和贯通式无心磨削。工件沿砂轮轴进给进行磨削。调整导轮轴线的微倾角，实现工件的轴向进给。适用于磨削细长圆柱形工件。无心磨削中切割的无中心孔的短轴和套筒工件等。支撑板上设有轴向定位支点，工件支撑在支撑板的某一位置，砂轮或导轮切入磨削。用于磨削带凸肩或凸台的工件，以及带有圆锥体、球体或其他旋转体的工件。直通无心磨削是这两种磨削方式的结合。此外，还有切线进给磨削和端面进给磨削，使工件轴向有台阶前进和后退。无心外圆磨床生产率高。主要用于大明星生产，易于实现自动化。

为了在高精度无心磨床上磨削高精度合格零件，机床本身应具备以下几点：

1.机床本身的几何精度要求高（如砂轮、导轮的旋转精度、两台修整器的精度等）

2.进给机构的定位精度和正反向进给精度要求高

3.支架具有良好的刚性和稳定性

4.整机应具有良好的稳定性等